[实用新型]一种3D打印机分离式送粉机构

说明书

本实用新型公开的一种3D打印机分离式送粉机构，包括成形室支架，成形室支架上通过支撑块架设有成形室，成形室支架上还设置有送粉口位于成形室内的送粉装置。本实用新型一种3D打印机分离式送粉机构，结构简单、稳定性好、成本低；送粉装置安装在成形室支架上，减小储粉量变化对成形室底板变形的影响，提高铺粉均匀度，提升打印质量；送粉装置单独支架提高可送粉装置承重能力，增加了储粉量，减少了打印中加粉的频率，降低了劳动强度；降低了成形室底板的强度要求，减小了材料消耗，降低了成本。

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印机分离式送粉机构。

背景技术

3D打印是一种快速成型技术。以数字模型文件为基础，由计算机辅助设计生成零件的分层数据并导入成形设备，通过激光器逐层烧结粉末状材料从而实现零件的成型。铺粉环节为3D打印过程的一个关键环节，铺粉不均可能造成激光器无法烧透，导致打印失败，甚至造成打印零件报废，故必须采取措施减小粉量变化对铺粉均匀度的影响。

目前3D打印机成形室多采用箱体结构，送粉机构多安装在成形室底板上，这种安装方式存在一定缺陷：(1)送粉机构中储存的粉末不断被消耗导致成形室底板承重发生变化，影响成形室底板的变形量，进而影响铺粉的均匀度；(2)部分3D打印机为了减小粉量变化对铺粉质量的影响，降低了送粉机构的储粉量，人工加粉频繁，增加了劳动强度；(3)成形室底板承受较重粉末重量的同时又要求较高的平面度，导致底板材料消耗加剧，精度要求高，造价昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机分离式送粉机构，解决了现有3D打印机铺粉质量差、劳动强度高及造价昂贵的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种3D打印机分离式送粉机构，包括成形室支架，成形室支架上通过支撑块架设有成形室，成形室支架上还设置有送粉口位于成形室内的送粉装置。

本实用新型的特点还在于，

成形室支架包括水平的安装板，安装板的底端下方设置有多个支腿；支撑块设置有多个且均匀间隔分布于成形室底板和安装板的间隙边缘。

成形室为密闭箱体，充有惰性保护气体。

送粉装置包括中心开孔的粉桶连接板，粉桶连接板的开孔位置固定有底端为送粉口的送粉桶，粉桶连接板的底端送粉桶外侧的位置均匀间隔设置有多个粉桶支腿，多个粉桶支腿的底端均与安装板的上表面固定。

多个粉桶支腿均位于成形室外侧，粉桶连接板间隔设置于成形室顶板上方，送粉桶的送粉口从成形室的顶板中心向内伸入。

粉桶连接板与成形室之间的间隙内设置有柔性密封结构。

粉桶连接板和送粉桶均位于成形室内部，多个粉桶支腿的底端均从成形室底板向外伸出至安装板。

多个粉桶支腿伸出成形室底板的位置均设置有柔性密封结构。

柔性密封结构包括橡胶密封圈、毛毡或皮革填充物、抹密封胶、粘密封条中的一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种3D打印机分离式送粉机构，结构简单、稳定性好、成本低；送粉装置安装在成形室支架上，减小储粉量变化对成形室底板变形的影响，提高铺粉均匀度，提升打印质量；送粉装置单独支架提高可送粉装置承重能力，增加了储粉量，减少了打印中加粉的频率，降低了劳动强度；降低了成形室底板的强度要求，减小了材料消耗，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种3D打印机分离式送粉机构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种3D打印机分离式送粉机构实施例1的剖视图；

图3是本实用新型一种3D打印机分离式送粉机构实施例2的结构示意图；