[实用新型]一种带锯条淬火用氮气冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种带锯条淬火用氮气冷却装置，包括沿水平方向设置的带锯条运行管道，所述带锯条运行管道的入料侧设有若干个与带锯条运行管道连通的冷却箱；所述冷却箱的顶部设有排气方向朝下的氮气吹风口，所述氮气吹风口与冷却气管道连通。将氮气吹风口设置于冷却箱的顶部，使氮气由带锯条的上方向下吹出带走热量，如此即便是对多根带锯条同时进行冷却，依然能够保证带锯条两侧得到均匀冷却，提高了冷却效率，降低了能耗浪费。

技术领域

本实用新型属于带锯条加工设备领域，具体涉及一种带锯条淬火用氮气冷却装置。

背景技术

双金属带锯条在生产过程中需要经过淬火处理。目前，欧美带锯条厂商多采用水冷套或单管循环氮气进行冷却；日系带锯条厂商多采用淬火油进行冷却；国内带锯条厂商通常以淬火油、单管循环氮气进行冷却为主。水冷套冷却的冷却速度慢，容易发生渗水现象，导致带锯条脆性加大，从而影响性能。淬火油冷却易对带锯条表面造成污染，需要对带体带出的淬火油进行清理。淬火过程容易产生油烟，不利于环境的维护。单管循环氮气冷却具有冷却速度快，污染小的优点，但为保证带锯条左右冷却的均匀性，防止带锯条变形，氮气吹气孔通常均匀分布在锯条左右的两侧，若同时对多根带锯条进行冷却，由于位于外侧的带锯条会阻挡氮气的流动，则造成带锯条两侧冷却不均，导致带锯条变形，因此一次只能加工一根带锯条，使得加工效率低，易造成能耗浪费。

实用新型内容

为了解决单管循环氮气冷却加工效率低，易造成能耗浪费的问题，本实用新型旨在提供一种能够对多根带锯条同时进行冷却的带锯条淬火用氮气冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种带锯条淬火用氮气冷却装置，包括沿水平方向设置的带锯条运行管道，所述带锯条运行管道的入料侧设有若干个与带锯条运行管道连通的冷却箱；所述冷却箱的顶部设有排气方向朝下的氮气吹风口，所述氮气吹风口与冷却气管道连通。

由此，将氮气吹风口设置于冷却箱的顶部，使氮气由带锯条的上方向下吹出带走热量，如此即便是对多根带锯条同时进行冷却，依然能够保证带锯条两侧得到均匀冷却，提高了冷却效率，降低了能耗浪费。

为了加速冷却氮气由上至下流动并对氮气进行回收，所述冷却箱的底部设有氮气吸气口，所述氮气吸气口与回收气管道连通。如此使得氮气能够更好地由上至下流动而不至于形成不稳定的流向，进一步保证带锯条冷却均匀。

具体的，所述冷却气管道、回收气管道分别与热交换器的排气口、进气口连接。这样氮气可通过回收气管进入热交换器中冷却后再通过冷却气管排入冷却箱内，使氮气能够循环使用，降低成本。

为了能够加速氮气的回收，提高冷却效率，所述回收气管道与热交换器之间设置有循环风机。

具体地，所述热交换器为板式热交换器。板式热交换具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等特点。

在冷却过程中氮气难免会发生轻微泄漏，为了减少氮气泄漏对带锯条的冷却过程造成负面影响。所述冷却箱安装有氮气压力表，冷却箱的顶部连通有氮气补偿管，所述氮气补偿管上安装有氮气流量阀。通过氮气压力表检测冷却箱内氮气压力，生产过程中氮气不在范围内时则通过氮气流量阀控制对冷却箱内的氮气进行补偿，保证整个管道内部氮气处于正压状态。

本实用新型具备的有益效果：你实用新型的带锯条淬火用氮气冷却装置将氮气吹风口设置于冷却箱的顶部，使氮气由带锯条的上方向下吹出带走热量，如此即便是对多根带锯条同时进行冷却，依然能够保证带锯条两侧得到均匀冷却，提高了冷却效率，降低了能耗浪费。

附图说明

图1为一种实施例的示意图；

图2为多根带锯条排列方式的示意图。