[实用新型]一种覆膜机的覆膜压合机构

说明书

本实用新型涉及覆膜机的技术领域，公开了一种覆膜机的覆膜压合机构，其包括机架、固定于机架上方的两块安装板、转动连接在两块安装板之间的上压辊和下压辊以及驱动组件，上压辊包括固定杆以及滑动连接在固定杆两端的活动杆，固定杆靠近两块安装板的端面设有供活动杆滑设的活动槽；两块安装板相背的一侧连接有升降组件，升降组件包括升降电机、与升降电机的输出轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的升降块以及固定在升降块靠近上压辊一侧的移动块，两块安装板相近的端面均设有沿竖直方向延伸的让位孔，移动块滑动连接在让位孔中，活动杆远离固定杆的端面设有移动槽。本实用新型具有适用于加工不同厚度包装袋的效果。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机的技术领域，尤其是涉及一种覆膜机的覆膜压合机构。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、薄膜的专用设备，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。现有的包装袋在生产过程中，通常需在基材的内侧覆合薄膜，以提高包装袋的防水耐污性能。在薄膜覆合完毕后，还需要通过压合机构对薄膜进一步压合，以提高覆膜的稳定性。

现有技术中，如图1所示的一种覆膜机的覆膜压合机构，它包括机架1、固定于机架1上方且相互平行的两块安装板2、转动连接在两块安装板2之间的上压辊3和下压辊4以及用于驱动下压辊4转动的驱动电机51，驱动电机51安装在机架1上方且输出轴与下压辊4固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为保障包装袋的基材与薄膜压合的紧密度，上压辊和下压辊之间供纸张和薄膜通过的缝隙通常较小；而上述覆膜机的覆膜压合机构中上压辊和下压辊的间距无法调节，不能适用于加工不同厚度的包装袋，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种覆膜机的覆膜压合机构，其具有上压辊和下压辊的间距可调节、适用于加工不同厚度包装袋的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机的覆膜压合机构，包括机架、固定于机架上方且相互平行的两块安装板、转动连接在两块安装板之间的上压辊和下压辊以及用于驱动下压辊转动的驱动组件，所述上压辊包括固定杆以及滑动连接在固定杆两端的活动杆，所述固定杆靠近两块安装板的端面分别设有沿其长度方向延伸的活动槽，两根活动杆分别滑动连接在两条活动槽中；两块安装板相背的一侧分别连接有升降组件，所述升降组件包括设于安装板一侧的升降电机、与升降电机的输出轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的升降块以及固定在升降块靠近上压辊一侧的移动块，两块安装板相近的端面均设有沿竖直方向延伸的让位孔，所述移动块滑动连接在让位孔中，所述活动杆远离固定杆的端面设有供移动块穿入的移动槽。

通过采用上述技术方案，压合包装袋时，将覆合有薄膜的包装袋从上压辊和下压辊之间穿过，再通过升降组件驱使上压辊下移以夹紧包装袋，从而提高覆膜后包装袋的稳定性。加工不同厚度的包装袋时，依次将两组升降组件的移动块插入与其相近的移动槽中，再通过同一控制开关驱动两组升降组件中的升降电机同步转动，使得丝杆转动、升降块带动移动块竖向移动，进而使活动杆和固定杆竖向移动并改变上压辊和下压辊的间距，适用于加工不同厚度的包装袋、适用范围大。上压辊包括有滑动连接的固定杆和活动杆，具有方便拆装上压辊与安装板的效果，且上压辊与安装板分离时扩大了人手清理下压辊的活动空间、操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动块和移动槽的纵截面均呈圆形。

通过采用上述技术方案，移动块插入移动槽后上压辊可相对移动块转动，压合传送包装袋时上压辊可随下压辊转动，包装袋的传输效率高、压合效果好。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽远离其开口的内壁上固定有活动弹簧，所述活动弹簧的另一端与活动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，活动弹簧对活动杆具有朝向活动槽开口方向的作用力，压合机构工作时活动杆不易收回活动槽，上压辊的稳定性高。