[实用新型]一种功能陶瓷套自动套模机

说明书

本实用新型公开了一种功能陶瓷套自动套模机，包括水平转动安装的回转盘和绝对固定安装的注料部，所述回转盘的输入端设置伺服电机，所述回转盘表面设置多组安装孔，多组安装孔关于回转盘的回转轴线呈环形阵列布置，所述安装孔内设置成型部，所述成型部包括竖直布置的模管，所述模管内部竖直滑动密封安装套筒，所述套筒内部竖直滑动密封安装芯棒，本功能陶瓷套自动套模机能够保证通孔与外壁的同轴度，且保证产品壁厚均匀。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种功能陶瓷套自动套模机。

背景技术

功能陶瓷管套在多数采用注粉、挤压、脱模后烧结制作，由于功能陶瓷管套尺寸较小，挤压过程中，极易出现中心通孔与外圆轴线不重合的问题，严重影响产品的质量，而且在注粉时，由于模管截面较小，注粉时易存在空隙，造成粉料填充不均匀，从而造成产品壁厚不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种功能陶瓷套自动套模机，能够保证通孔与外壁的同轴度，且保证产品壁厚均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能陶瓷套自动套模机，包括水平转动安装的回转盘和绝对固定安装的注料部，所述回转盘的输入端设置伺服电机，所述回转盘表面设置多组安装孔，多组安装孔关于回转盘的回转轴线呈环形阵列布置，所述安装孔内设置成型部，所述成型部包括竖直布置的模管，所述模管内部竖直滑动密封安装套筒，所述套筒内部竖直滑动密封安装芯棒；

所述注料部包括能够竖直运动的注料管，所述注料管与处在其下方的模管同轴，当注料管运动至最低位时，注料管下端与模管上端接触，且此时注料管和模管的内腔连通；

所述回转盘的上表面绝对固定设置压板，当成型部运动至压板下方时，压板将模管的上端开口密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转盘包括同轴固定安装的上盘和下盘，所述安装孔设置在上盘表面，所述模管与安装孔之间设置有橡胶套筒，所述套筒与下盘之间沿相对运动方向设置第二伸缩杆，所述芯棒与套筒之间沿相对运动方向设置第三伸缩杆；

通过上盘和下盘的分离式设计，便于成型部的安装，同时通过第二伸缩杆的长度变化，驱动套筒与模管的相对运动，实现快速挤压和脱模，通过第三伸缩杆的长度变化，实现芯棒与套筒的相对运动，通过改变注粉过程中芯棒与套筒的相对位置关系，保证模管内部填粉均匀，避免成品壁厚不均。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料部还包括绝对固定安装的安装架，所述注料管与安装架之间沿相对运动方向设置第一伸缩杆，所述注料管外部固定安装振动电机；

通过第一伸缩杆带动注料管上下运动，当注料管与模管接触时，通过振动电机振动，促使内部填粉均匀，减少空洞，保证成品合格率，同时通过橡胶套筒吸收震动，避免对相邻成型部的影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盘的安装孔为台阶孔，所述橡胶套筒配合安装在台阶孔内部，所述橡胶套筒与台阶孔之间设置压环；

通过设置压环将橡胶套筒和模管与上盘固定，避免套筒和芯棒向上运动时，带动模管与上盘分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本功能陶瓷套自动套模机通过回转盘的结构设计，实现注粉、挤压和脱模的同步进行，提升加工效率，同时将芯棒、套筒和模管同轴设置，保证成品内孔与外壁同轴度，而且在芯棒与套筒采用能够相对运动，在填粉过程中，通过改变芯棒所处的位置，从而调整填粉位置模管内截面，从而保证各个位置的填粉均匀，避免出现空隙，保证成品壁厚均匀，从而保证陶瓷管套的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型上盘示意图；