[实用新型]一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构

说明书

本实用新型公开一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构,包括丝杆、角接触轴承、轴承间隔环、精密螺母、轴承套、轴承压盖、第一油封和第二油封；丝杆的端部呈台阶状，其左部为外径较大的丝杆螺母旋接段，其右部为外径较小的轴承安装段；轴承安装段远离丝杆螺母旋接段的一端成型有第一外螺纹；于所述轴承安装段上，自左往右顺次套装有角接触轴承、轴承间隔环和精密螺母；精密螺母螺纹旋接在第一外螺纹上；轴承套与轴承压盖固定连接，轴承套与轴承压盖配合处成型有与角接触轴承的外圈紧密配合的固定槽。本实用新型通过第一油封和第二油封将角接触轴承密封以提高角接触轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域,尤其是一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构。

背景技术

随着科学技术的发展，自动化技术日渐成熟，其中数控设备成为了自动化生产中的常用设备；在现有的数控设备中，加工中心常常采用丝杆传动机构作为直线运动模组，而为了防止在丝杆高速运转时其自由端跳动甚至断裂，通常需要在加工中心对应处设置一个铸件，并在铸件上安装一个轴承用于固定丝杆。

然而，在数控加工设备作业时，冷却液、加工废屑等较多，导致轴承容易卡死或磨损过快，降低了轴承的使用寿命；因此，市场亟需一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构,包括丝杆、角接触轴承、轴承间隔环、精密螺母、轴承套、轴承压盖、第一油封、第二油封和铸件；所述丝杆的端部呈台阶状，其左部为外径较大的丝杆螺母旋接段，其右部为外径较小的轴承安装段；所述轴承安装段远离所述丝杆螺母旋接段的一端成型有第一外螺纹；于所述轴承安装段上，自左往右顺次套装有所述角接触轴承和所述轴承间隔环；所述角接触轴承的内圈的左端面抵靠在所述丝杆螺母旋接段与所述轴承安装段之间的台阶面上；所述角接触轴承的内圈的右端面抵靠在所述轴承间隔环的左端面上；所述轴承间隔环的右端面抵靠在所述精密螺母的左端面上；所述精密螺母螺纹旋接在所述第一外螺纹上；所述轴承套与所述轴承压盖固定连接，所述轴承套与所述轴承压盖配合处成型有与所述角接触轴承的外圈紧密配合的固定槽；所述第一油封设置在所述轴承套的左端内壁，并与所述丝杆螺母旋接段配合；所述第二油封设置在所述轴承压盖的右端内壁，并与所述轴承间隔环配合；所述铸件用于与加工中心的机架连接固定；所述铸件上设置有角度调节机构，所述轴承套通过所述角度调节机构可转动地安装在所述铸件上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，六组所述角度调节机构位于所述丝杆的同一外周圆上；每一所述角度调节机构包括万向球座、万向球头、螺杆和螺帽；所述万向球座安装在所述铸件上，所述万向球头转动安装在所述万向球座上；所述螺杆上设有第三外螺纹，并活动旋接在所述轴承套上的螺纹孔内；所述螺杆的一端与所述万向球头连接，另一端设有所述螺帽。

在上述技术方案中，所述轴承套左端缘的内壁成型有一周圈的第一缺口；所述第一油封的左端缘的内外两侧分别成型有倾斜设置的第一唇口和第二唇口；所述第一油封与所述轴承套过盈配合；所述第一唇口抵靠于所述丝杆螺母旋接段；所述第二唇口抵靠于所述第一缺口的侧壁。

在上述技术方案中，所述轴承压盖右端缘的内壁成型有一周圈的第二缺口；所述第二油封的右端缘的内外两侧分别成型有倾斜设置的第三唇口和第四唇口；所述第二油封与所述轴承压盖过盈配合；所述第三唇口抵靠于所述轴承间隔环的外壁；所述第四唇口抵靠于所述第二缺口的侧壁。

在上述技术方案中，所述角接触轴承为DB形式安装；所述丝杆螺母旋接段远离所述轴承安装段的一侧成型有用于与丝杆螺母旋接的第二外螺纹。

本实用新型的有益效果在于: