[实用新型]一种皮带输送机用纠偏杆

说明书

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种皮带输送机用纠偏杆，包括杆体、第一撬动部件以及第二撬动部件；所述第一撬动部件包括设置在所述杆体第一端的撬头一，以及设置在杆体上且与撬头一配合使用的支撑组件一；所述第二撬动部件包括设置在所述杆体第二端的撬头二，以及与撬头二配合使用的支撑组件二；所述撬头二为折弯状杆件，且其两端分别与杆体的第二端、支撑组件二相连接。本实用新型利用杠杆原理，操作时，只需一人即可独立操作，与现有技术相比更省时省力、更方便高效，而且安全可靠，解决了现有技术中皮带纠偏过程费时费力、劳动效率低，且容易造成人员伤害事故的问题。

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种皮带输送机用纠偏杆。

背景技术

皮带输送机经过两个世纪的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等行业广泛采用，是成为各国争先发展的行业。皮带输送机包括皮带驱动滚筒、皮带从动滚筒、托辊组40、底辊70和皮带，皮带绕着皮带驱动滚筒、托辊组40、皮带从动滚筒和底辊底辊70 运行，将放置在皮带上的物料从一处输送到另一处。因此，皮带是否能始终处于平稳、可靠的运行状态显得至为关键，但在皮带运行过程中由于设备制造、安装及皮带带宽方向物料分布不均等原因难免会出现皮带跑偏现象。

在实际生产中，托辊组40通过两侧的定位板41上设置有多个不同档位，并与机架50 两侧纵梁51上的定位柱511相适配，操作人员通过调整一侧定位板41与定位柱511的配合档位，实现托辊组40上方顶皮带60的纠偏。机架50两侧立柱52下方的固定板521上设有多个固定槽522，用于底辊70两端的固定，操作人员通过调整底辊70端部在不同固定槽522 间的位置调整，实现底辊70上方底皮带80的纠偏。目前，使用以上方法对皮带进行纠偏时，操作人员缺少合适的工具，往往采用4人操作，安排2人调整托辊组40、底辊70，1人采用钎杆翘住皮带、1人前后调整托辊组40、底辊70，同时操作调整皮带，调整起来既费时又费力、效果不理想、工作流程繁琐，很容易发生人员伤害事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种皮带输送机用纠偏杆，解决了现有技术中皮带纠偏过程费时费力、劳动效率低，且容易造成人员伤害事故的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种皮带输送机用纠偏杆，包括杆体、第一撬动部件以及第二撬动部件；所述第一撬动部件包括设置在所述杆体第一端的撬头一，以及设置在杆体上且与撬头一配合使用的支撑组件一；所述第二撬动部件包括设置在所述杆体第二端的撬头二，以及与撬头二配合使用的支撑组件二；所述撬头二为折弯状杆件，且其两端分别与杆体的第二端、支撑组件二相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述撬头一为设置在杆体第一端的弧形板，所述弧形板的第一直边与杆体的第一端相连接且与第一直边相对应的第二直边上设置卡槽，所述卡槽的中心线与杆体的中心线处于同一平面，所述弧形板弧度为130～160度。

本实用新型的进一步改进在于，所述弧形板的卡槽槽口两侧的第二直边上设置卡爪。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑组件一包括连接杆一，以及所述连接杆一两端对称设置两个万向球，且所述连接杆一通过支杆与所述杆体相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑组件一与所述第二直边设置在杆体同侧，且所述万向球安装在连接杆一朝向第二直边的侧面。

本实用新型的进一步改进在于，所述撬头二折弯角度为100～120度，且所述撬头二侧面设置有与其折弯角度一致的反向作用板；所述反向作用板厚度为8～10毫米。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑组件二包括与所述撬头二端部相连接的连接杆二，以及所述连接杆二两端分别转轴连接的两个滚轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述撬头一与所述撬头二弯曲部分分别位于所述杆体关于轴向方向对称的两侧。