[实用新型]一种拉丝生产线用自动收线装置

说明书

本实用新型公开了一种拉丝生产线用自动收线装置，包括基台，所述基台的顶部一侧边缘位置垂直焊接有基板，且基板的一侧外壁中间位置固定安装有电机，所述电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴远离电机的一端设置有立板，所述立板的一侧壁中间位置垂直焊接有定位套，所述立板靠近基板的一侧外壁四周位置均垂直焊接有导杆，且基板的一侧外壁四周位置均垂直焊接有杆套，所述立板远离定位套的一侧外壁位置垂直焊接有三组横杆。本实用新型自动收线装置中收线架受力平衡且拆装的灵活性好，同时，可实现三组丝线在不同高度的精确传输并进行润滑，提高收卷操作的精准性和有序性。

技术领域

本实用新型涉及拉丝生产收线技术领域，尤其涉及一种拉丝生产线用自动收线装置。

背景技术

拉丝生产线中，需于生产线的末端装配自动收线装置对拉丝成型的丝线进行复卷，得到线卷材以便于后续的转运和售卖，自动收线装置的应用广泛。

传统的自动收线装置在使用时，收线架拆装的灵活性不佳，同时，不能实现三组丝线在不同高度的精确传输和进行润滑，降低了收卷操作的精准性和有序性，给自动收线装置的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝生产线用自动收线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉丝生产线用自动收线装置，包括基台，所述基台的顶部一侧边缘位置垂直焊接有基板，且基板的一侧外壁中间位置固定安装有电机，所述电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴远离电机的一端设置有立板，所述立板的一侧壁中间位置垂直焊接有定位套，所述立板靠近基板的一侧外壁四周位置均垂直焊接有导杆，且基板的一侧外壁四周位置均垂直焊接有杆套，所述立板远离定位套的一侧外壁位置垂直焊接有三组横杆，所述基台远离基板的上表面一侧前后位置之间焊接有载重座，且基台的上表面滑动安装有安装块，所述安装块的内部、后壁以及底部位置之间开设有同一组空槽，且安装块的两侧外壁以及前表面位置与载重座之间均螺纹安装有固定栓，所述安装块的上表面中间位置垂直焊接有挡板，且挡板和基板水平设置，所述挡板靠近基板的一侧外壁位置焊接有三组限位筒，且限位筒的前壁中间位置开设有杆槽。

优选的，所述转轴远离电机的一端与基板垂直贯穿连接，且电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述立板水平设置在基板靠近挡板的一侧位置，且转轴的一端垂直设置在立板的一侧外壁中间位置，所述立板通过定位套与转轴活动连接，且定位套垂直活动贯穿安装在基板的一侧壁中间位置。

优选的，所述导杆和杆套相对应匹配，且导杆滑动安装在相邻所述杆套的内部，所述定位套设置在四组所述导杆的中间位置。

优选的，三组所述横杆组合成三角型结构，位于后侧两组所述横杆在竖向上平行分布，且横杆的外表面滑动套接有线筒，所述线筒滑动安装在立板和相邻所述限位筒之间，所述限位筒和横杆相契合，且杆槽和横杆相契合，所述横杆通过杆槽与对应所述限位筒滑动连接。

优选的，所述空槽和载重座相对应，且安装块通过空槽滑动安装在载重座的外表面位置。

优选的，所述基台的后表面两侧位置均垂直焊接有连接杆，且连接杆为L型结构，两组所述连接杆的上端位置之间固定安装有导块，且导块的前后表面位置之间开设有三组定位腔，三组所述定位腔分别和三组所述横杆相对应，且导块的内表面固定安装有和定位腔相匹配的海绵套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置载重座和安装块在空槽的定位下实现活动组装，并通过固定栓进行固定组合承重座，通过其上安装的挡板于收线架的一侧进行隔挡，限位筒装配在横杆的一端使得收线架受力平衡，通过杆槽提供横杆和限位筒之间的连接导向以便于收线架和挡板之间的灵活装配；