[实用新型]一种退火炉装卸料架

说明书

一种退火炉装卸料架，每个横杆的端部与滑动筒焊接固定，每个横杆的端部呈凹槽状结构，形成横杆卡槽；夹爪嵌入设置于每个横杆卡槽内，夹爪通过夹爪螺栓与横杆实现转动；固定杆与滑动筒呈纵向可滑动设置；第一挂钩与固定杆焊接固定；底盘与固定杆呈垂直固定设置；铰接片周向设置于固定杆的外壁；联动杆斜向设置于固定杆的侧壁，联动杆的底端嵌入铰接片内，每个联动杆的底端通过第一联动螺栓与底盘实现转动，联动杆的顶端嵌合于夹爪的中端侧壁，每个联动杆的顶端通过第二联动螺栓与夹爪实现转动。本实用新型结构粗厚，各部件之间具有较强的连接强度，运行稳定性强；装卸料架与退火材料吊装操作方便，过程迅速，装卸效率高。

技术领域

本实用新型涉及装卸料设备技术领域，特别是一种退火炉装卸料架。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

现有的退火工艺，将退火材料装载进入退火炉中步骤采用，将退火材料由不锈钢钢丝绳捆并吊装位移进入退火炉中，吊装的不锈钢钢丝绳易损坏，且钢丝绳与退货材料的绑扎、吊装操作过程十分不便。现需要一种对退货材料进行快速吊装的装卸料架，可实现吊装过程方便快捷。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种退火炉装卸料架，其具体技术方案如下：一种退火炉装卸料架，包括滑动筒、横杆、夹爪、夹爪螺栓、固定杆、第一挂钩、底盘、铰接片、联动杆、第一联动螺栓和第二联动螺栓；

所述横杆设置于所述滑动筒的顶端外壁，呈周向设置，每个所述横杆的端部与所述滑动筒焊接固定，每个所述横杆的端部呈凹槽状结构，形成横杆卡槽；所述夹爪嵌入设置于每个所述横杆卡槽内，所述夹爪通过夹爪螺栓与所述横杆实现转动；所述固定杆设置于所述滑动筒的内部，所述固定杆与所述滑动筒呈纵向可滑动设置；所述第一挂钩设置于所述固定杆的顶端，所述第一挂钩与所述固定杆焊接固定，所述第一挂钩的中心设有第一挂孔；所述底盘设置于所述固定杆的底端，所述底盘与所述固定杆呈垂直固定设置；所述铰接片设置于所述底盘的顶面，所述铰接片周向设置于所述固定杆的外壁；所述联动杆斜向设置于所述固定杆的侧壁，所述联动杆的底端嵌入所述铰接片内，每个所述联动杆的底端通过第一联动螺栓与所述底盘实现转动，所述联动杆的顶端嵌合于所述夹爪的中端侧壁，每个所述联动杆的顶端通过第二联动螺栓与所述夹爪实现转动。

进一步的，所述横杆的数量为四个，每个所述横杆呈“十”字型设置。

进一步的，所述横杆的顶面设有第二挂钩，所述第二挂钩呈倒“U”字型结构，所述第二挂钩的两侧底端分别与两个所述横杆斜向焊接固定。

进一步的，所述滑动筒的外壁设有支撑盘，所述支撑盘呈圆环状结构，所述支撑盘与所述滑动筒焊接固定；所述支撑盘贴合设置于所述横杆的底侧。

进一步的，每个所述夹爪的底端一侧呈凸起状结构，形成勾爪，所述勾爪与所述夹爪呈一体式结构；所述勾爪的截面呈三角形结构；每个所述勾爪的顶面呈锯齿状。

进一步的，所述第一挂孔呈腰型孔结构，呈纵向设置。

进一步的，所述铰接片的数量为四组，每组所述铰接片的数量为两个，呈对称设置；每个所述铰接片的一侧与所述固定杆的侧壁固定设置，每个所述铰接片的一侧与所述底盘的顶面垂直固定设置。

进一步的，所述联动杆包括上联动杆和下联动杆，所述上联动杆呈矩形柱状结构，所述下联动杆呈圆柱状结构。

本实用新型的有益效果是：