[实用新型]一种锯床工装

说明书

本实用新型公开了一种锯床工装，包括底座，所述底座的上表面左端活动嵌入设有若干个辊轴，所述辊轴的前表面中心部均固定安装有第一连杆的一端，所述底座的前表面左端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上铰接连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接连接有第三连杆的中部，所述第三连杆和第一连杆的另一端铰接连接，所述底座的上表面右端前后对称固定安装有立板，前侧的所述立板的后侧壁固定安装有第二气缸，解决了现有的工装在装夹时，无法装夹不同形状的工件，导致其适用范围受到限制，使其实用性降低，另外，工人手动上料，效率低，劳动强度大，影响工件的锯切效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体领域为一种锯床工装。

背景技术

卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，在锯床加工过程中，常需要工装夹具对工件进行装夹固定，以便于工件的稳定加工。现有的工装在装夹时，无法装夹不同形状的工件，导致其适用范围受到限制，使其实用性降低，另外，工人手动上料，效率低，劳动强度大，影响工件的锯切效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯床工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床工装，包括底座，所述底座的上表面左端活动嵌入设有若干个辊轴，所述辊轴的前表面中心部均固定安装有第一连杆的一端，所述底座的前表面左端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上铰接连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接连接有第三连杆的中部，所述第三连杆和第一连杆的另一端铰接连接，所述底座的上表面右端前后对称固定安装有立板，前侧的所述立板的后侧壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧壁转动安装有蜗杆，所述支撑块的前表面右端固定安装有电机，所述电机的输出端和蜗杆固定连接，所述支撑块的右侧壁上端转动安装有第一齿轮，所述支撑块的右侧壁下端转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均和蜗杆啮合传动，所述支撑块的上端转动安装有第一夹板，所述第一夹板的右端和第一齿轮固定连接，所述支撑块的下端转动安装有第二夹板，所述第二夹板的右端和第二齿轮固定连接，所述第一气缸和第二气缸均与外界气源连接，所述电机和外界电源电连接。

优选的，所述底座的上表面右端固定安装有工作板。

优选的，所述辊轴的外表面设有防滑层。

优选的，后侧的所述立板前表面固定安装有防滑橡胶垫。

优选的，所述立板和底座之间设有支撑架。

优选的，所述支撑块的上下侧壁均固定安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种锯床工装，设有辊轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第一气缸，通过第一气缸带动第二连杆转动，带动第三连杆转动，第三连杆带动第一连杆转动，即辊轴转动，工件在辊轴上实现自动上料，设有第一齿轮、第二齿轮、蜗杆、第一夹板和第二夹板，根据工件的方形和圆柱形，便于夹紧，提高夹紧的效率，解决了现有的工装在装夹时，无法装夹不同形状的工件，导致其适用范围受到限制，使其实用性降低，另外，工人手动上料，效率低，劳动强度大，影响工件的锯切效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视状态一结构示意图；

图3为本实用新型的左视状态二结构示意图。

图中：1-底座、2-辊轴、3-第一连杆、4-第一气缸、5-第二连杆、6-第三连杆、7-立板、8-第二气缸、9-支撑块、10-蜗杆、11-电机、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-第一夹板、15-第二夹板、16-工作板、17-防滑橡胶垫、18-支撑架、19-挡板。

具体实施方式