[实用新型]一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，包括热交换装置主体、承载板、冷凝罐和进料口，其所述热交换装置主体内侧中部下端焊接有承载板，且承载板顶端中部安装有冷凝罐，所述热交换装置主体顶端中部开设有进料口，所述进料口内侧顶端设置有密封机构，所述密封机构包括顶盖、第一限位块和第一密封垫，所述进料口右侧的热交换装置主体顶端通过转轴连接有顶盖。本实用新型通过设置有连接管、气管、限位杆和固定插杆，可以较为便捷拆卸更换气管，节省了人力和物力，确保了装置的便捷性，同时设置有热交换装置主体、冷凝罐和顶盖，可以较为稳定的对冷凝罐内部添加冷却液，确保了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及热交换机构技术领域，具体为一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构。

背景技术

热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程，工业中的换热方式主要有间壁式、蓄热式和混合式三种，目前社会上对的风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

传统的热交换机构的进气管和出气管在使用一定时间过后因老化的原因通常需要进行更换，传统的气管在与装置之间进行连接时通常会采用螺纹连接形式，但由于气管通常处于装置顶端，且气管相对较为粗壮，故在进行拆卸安装时需要耗费一定量的人力物力，从而影响装置的工作效率，因此亟需一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，以解决上述背景技术中提出的传统的气管在与装置之间进行连接时通常会采用螺纹连接形式，但由于气管通常处于装置顶端，且气管相对较为粗壮，故在进行拆卸安装时需要耗费一定量的人力物力，从而影响装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，包括热交换装置主体、承载板、冷凝罐和进料口，其所述热交换装置主体内侧中部下端焊接有承载板，且承载板顶端中部安装有冷凝罐，所述热交换装置主体顶端中部开设有进料口，所述进料口内侧顶端设置有密封机构，所述密封机构包括顶盖、第一限位块和第一密封垫，所述进料口右侧的热交换装置主体顶端通过转轴连接有顶盖，所述顶盖左侧底端固定有第一限位块，且第一限位块底端插设在热交换装置主体顶端，所述顶盖底端中部胶粘有第一密封垫，且第一密封垫贴合在进料口顶端。

优选的，所述热交换装置主体顶端的左右两侧皆固定焊接有连接管，且连接管内部皆通过拆装机构安装有气管，所述拆装机构包括限位板、第一连接杆、第二连接杆、限位杆、固定插杆、拉把、连接块、第一滑块、滑杆、第一开槽、第一弹簧、第二开槽、第二密封垫和第二限位块，所述气管中部下端的外壁皆固定有限位板，且限位板两侧底端的外壁皆固定有第一连接杆，所述第一连接杆外侧底端皆通过转轴连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的另一端皆通过另一转轴连接有限位杆，且限位杆远离第二连接杆的另一端皆插设在连接管的外壁上。

优选的，所述限位杆底端中部皆插设有固定插杆，且固定插杆底端内侧皆连接有连接块，所述连接块内侧皆固定在第一滑块的外侧中部，所述第一滑块皆滑动在滑杆的外壁上，所述滑杆皆连接在第一开槽内部，所述第一滑块的顶端中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端皆环绕在滑杆的外壁后焊接在第一开槽的内壁顶端，所述固定插杆底端的外侧皆贯穿第二开槽连接有拉把，所述第二开槽皆开设在第一开槽外侧的连接管的外壁上。

优选的，所述限位板外侧底端皆固定有第二限位块，且第二限位块皆贴合在连接管顶端，所述第二限位块内侧的限位板底端皆胶粘有第二密封垫。

优选的，所述热交换装置主体的内壁中部皆固定有第三连接杆，且第三连接杆的内壁皆上下对称开设有滑槽，所述滑槽内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块皆固定在连接插杆的上下两端的内侧，所述连接插杆外侧皆贯穿第三连接杆的内侧连接有限位夹块，所述连接插杆的内侧中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧的内侧底端皆焊接在第三连接杆的内壁上。