[实用新型]真空泵机械密封

说明书

本实用新型提供一种真空泵机械密封，包括静环(1)、动环(2)、静环法兰座(3)、动环座(4)和弹簧支撑板(5)；装配时，静环法兰座(3)与真空泵的泵体固定连接，静环(1)设置在静环法兰座(3)中；动环磨面(21)与静环磨面(11)接触；在动环(1)上方设置弹簧支撑板(5)，动环座(4)套设在动环(1)与弹簧支撑板(5)上，其中，涨紧弹簧(42)的下端与弹簧支撑板(5)的上表面接触；用紧定螺栓(7)穿过动环固定螺孔(43)将动环座(4)与真空泵的轴固定连接。本实用新型的真空泵机械密封具有良好的密封性和冷却效果，对真空泵叶轮安装和轴承轴向窜动适应性强，能实现安装一次到位。

【技术领域】

本实用新型及一种机械密封件，特别是一种用于真空泵的密封结构，属于真空泵的配件技术领域。

【背景技术】

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封。

真空泵在安装检修过程中要求叶轮和圆盘配合必须要有极小的间隙，才能达到真空效果好，真空度高的优点，所以原机械密封设计为叶轮先安装在泵腔内后，在把机封间隙调整到位，然后固定叶轮两端的轴承，后调整叶轮间隙，在这期间叶轮及轴承及机封间隙三点窜动及配合量，不受控制，很容易造成两端机封动静环配合间隙过紧或过松现象，大大降低了机封的使用寿命和叶轮间隙的过大过小，真空度影响，本机封打破了原安装顺序，等设备全部安装叶轮间隙调整完成后，最后在固定调整机封摩擦副间隙，降低了安装间隙的调整难度,和由于机封摩擦副间隙过紧或过松造成的过热和泄漏现象，大大增强了机封的使用寿命提高了设备的真空效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术缺点，提供一种密封性好、耐高温、耐腐蚀性、强度高、生产成本低、安装方便的用于真空泵的机械密封。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种真空泵机械密封，所述机械密封包括静环1、动环2、静环法兰座3、动环座4和弹簧支撑板5，其特征在于所述静环1的上端面为静环磨面11，所述静环 1朝向动环一侧的内径小于朝向静环法兰座3一侧的内径；

所述动环2的下端面为动环磨面21；

所述静环法兰座3与静环1的配合，静环1设置在静环法兰座 3中，静环法兰座3有多个设置静环固定孔31，静环法兰座3具有静环定位销32；

所述动环座4内侧中部设置台面41，台面41下部设置多个涨紧弹簧42，动环座4上部设置多个动环固定螺孔43；

装配时，静环法兰座3与真空泵的泵体固定连接，静环1设置在静环法兰座3中并通过静环定位销32与静环法兰座3配合；动环 2设置在静环1上方，动环磨面21与静环磨面11接触；在动环1 上方设置弹簧支撑板5，将动环座4套设在动环1与弹簧支撑板5 上，其中，涨紧弹簧42的下端与弹簧支撑板5的上表面接触；用紧定螺栓7穿过动环固定螺孔43将动环座4与真空泵的轴固定连接。

在本实用新型中，术语“上”、“上方”、“上侧”和“下”、“下方”、“下侧”仅为了便于描述，而非限定。在本实用新型中，指向静环的方向为下，指向动环的方向为上，相对应地，静环的下端面也可以理解为静环的底面，动环的上端面也可以理解为动环的顶面。

在本实用新型中，为了实现动环与真空泵的轴的固定连接，动环固定螺孔43是朝向圆心方向设置的。