[实用新型]一种密封圈检测机构

说明书

本实用新型公开了一种密封圈检测机构，包括底板；所述底板表面中心位置垂直设置有圆管；所述圆管直径与密封圈内径匹配，圆管底端一侧设置有进水口，圆管靠近顶端圆周外侧设置有挡圈，圆管上方设置有套管；所述套管直径与密封圈凹槽直径匹配，套管顶端固定于顶板下表面，顶板四角处设置有立柱，立柱另一端固定于底板表面；所述底板两侧垂直固定有支架；所述支架靠近顶端位置设置有通孔，瞳孔出水平贯穿有横杆，横杆另一端固定连接有弧形板，横杆另一端圆周侧向上设置有第一凸起；所述两横杆相对面设置有第二凸起，挡圈圆周侧设置有与第二凸起对应的第二凹槽；本实用新型结构简单，操作便捷，检测时间短，并且能检测密封圈不同的性能。

技术领域

本实用新型涉及密封圈检测技术领域，具体为一种密封圈检测机构。

背景技术

O型密封圈由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯(PTFE)环和O形橡胶密封圈组合而成，O形圈提供足够的密封预紧力，并对PTFE环的磨耗起补偿作用。PTFE摩擦系数小，动静摩擦系数相近。适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封。在车间里对于流水线上每个生产的密封圈都要进行不同性能的检测，但目前使用的检测设备往往只能检测一项性能，并且结构复杂，操作繁琐，工人们需要大量时间培训才能掌握，不仅浪费时间，检测效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈检测机构，包括底板；所述底板表面中心位置垂直设置有圆管；所述圆管直径与密封圈内径匹配，圆管底端一侧设置有进水口，圆管靠近顶端圆周外侧设置有挡圈，圆管上方设置有套管；所述套管直径与密封圈凹槽直径匹配，套管顶端固定于顶板下表面，顶板四角处设置有立柱，立柱另一端固定于底板表面；所述底板两侧垂直固定有支架；所述支架靠近顶端位置设置有通孔，瞳孔出水平贯穿有横杆，横杆另一端固定连接有弧形板，横杆另一端圆周侧向上设置有第一凸起，弧形板对应位置设置有第一凹槽，横杆与弧形板通过第一凸起与第一凹槽卡合固定；所述两横杆相对面设置有第二凸起，挡圈圆周侧设置有与第二凸起对应的第二凹槽。

优选的，所述套管顶端圆周外侧设置有外螺纹，顶板对应套管位置设置有螺孔，套管与顶板通过螺纹固定连接。

优选的，所述弧形板弧度与密封圈凹槽弧度匹配，弧形板内侧粘结有纸张。

优选的，所述两支架顶端设置有定滑轮，定滑轮上缠绕有拉绳，拉绳一端固定连接有砝码，拉绳另一端设置有拉钩；所述弧形板顶端设置有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过向圆管与套管内通水能够快速的检测出密封性，避免了普通设备检测时间过长的问题，提高检测效率，并且操作方便，无需培训，车间流水线上工人单人便可完成。

2.本实用新型利用定滑轮、拉伸、弧形板能够检测密封圈的拉伸强度，避免了工人在检测密封圈不同性能时需要更换检测设备的麻烦，提高工人的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型弧形板的结构示意图。

图中：1、底板；2、圆管；3、挡圈；4、套管；5、顶板；6、立柱；7、支架；8、横杆；9、弧形板；10、第一凸起；11、第一凹槽；12、第二凸起；13、第二凹槽；14；定滑轮；15、拉绳；16、砝码；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。