[实用新型]一种自过滤上引熔炼炉

说明书

本实用新型涉及一种自过滤上引熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括上炉体，所述上炉体内设有两个侧炉壁，两个侧炉壁将上炉体分隔成熔炼区、过滤区和上引区，两个侧炉壁之间设有中间炉壁，所述侧炉壁的底部、中间炉壁的中部及底部开设有贯通孔，所述过滤区设有侧隔板和中间隔板，所述侧隔板与侧炉壁相匹配，所述中间隔板与中间炉壁相匹配，所述侧隔板的底部、中部横向设有过滤网，所述中间隔板的中部和一个端部也设有过滤网。本实用新型结构合理，操作方便。通过多个过滤网之间的配合，可以有效地过滤铜液中的杂质，防止上引铜杆夹杂；根据过滤效果，随时堵塞、损坏的过滤网，提高了隔板的使用寿命，同时保证了铜液的过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼设备，具体是涉及一种自过滤上引熔炼炉。

背景技术

上引法是生产无氧铜杆的重要工序，该工序主要涉及上引熔炼炉。上引熔炼炉的工作原理同变压器原理相似，即通过感应电流将熔沟内金属熔化，进而通过热传递将炉内电解铜熔化，最后将熔化后的铜液通过上引结晶器制成铜杆。熔炼过程中为防止氧气进入，需要在铜液的表面覆盖一层木炭；另外在熔炼过程中铜液易于炉衬发生反应，产生炉渣。而上引过程中铜液中的木炭、炉渣等杂质容易进入到上引铜杆内部，造成铜杆夹杂，严重影响其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种自过滤上引熔炼炉及其自过滤上引熔炼方法，它解决了上引熔炼过程中上引铜杆夹杂的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自过滤上引熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述下炉体包括熔沟、水套、线圈和铁芯，所述上炉体内设有两个侧炉壁，两个侧炉壁将上炉体分隔成熔炼区、过滤区和上引区，两个侧炉壁之间设有中间炉壁，所述侧炉壁的底部、中间炉壁的中部及底部开设有贯通孔，所述过滤区设有侧隔板和中间隔板，所述侧隔板与侧炉壁相匹配，所述中间隔板与中间炉壁相匹配，所述侧隔板的底部、中部横向设有过滤网，所述中间隔板的中部和一个端部也设有过滤网。

优选的，所述上引区对应一个下炉体，所述熔炼区对应另一个下炉体。

优选的，所述铁芯贯通于线圈，所述线圈外部装有水套，所述熔沟装在水套外部，熔沟与水套之间填充有耐火材料。

优选的，所述侧隔板、中间隔板和过滤网材质为耐火材料，高温下不与铜液发生反应。

优选的，当熔炼区的铜液位置高于过滤区中间炉壁的中部贯通孔的位置时，中间隔板正装，中间隔板对应的过滤网处于中间隔板的顶部和中部，中间炉壁底部的贯通孔被中间隔板堵住。

优选的，当熔炼区的铜液位置低于过滤区中间炉壁中部贯通孔的位置，铜液不能正常进入上引区时，中间隔板倒装，中间隔板对应的过滤网处于中间隔板的底部和中部，中间炉壁底部的贯通孔被中间隔板的过滤网导通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，操作方便。通过多个过滤网之间的配合，可以有效地过滤铜液中的杂质，防止上引铜杆夹杂；根据过滤效果，随时堵塞、损坏的过滤网，提高了隔板的使用寿命，同时保证了铜液的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为侧隔板的结构示意图。

图4为中间隔板的结构示意图。

其中：炉壳1；结晶器2；侧炉壁3；侧隔板4；中间隔板5；阴极铜板6；上引区7；熔沟8；水套9；线圈10；铁芯11；过滤网12；过滤区13；贯通孔14；熔炼区15。

具体实施方式

实施例1：