[实用新型]一种自密封包胶蝶板

说明书

本实用新型公开了自密封包胶蝶板。一种自密封包胶蝶板，包括蝶板芯体，蝶板芯体表面包覆着的包胶体，蝶板芯体横截面自其竖直中心线向两侧逐渐变宽，蝶板芯体前后两侧的横截面线与其两端的横截面线呈弧形连接，蝶板芯体横截面沿其纵向中心线的两端分别设置有呈横向U字形开口的凹坑；包胶体横截面沿其纵向中心线的两端分别设置有呈横向油壶形缩口的凹坑，包胶体横截面沿其纵向中心线的两端呈横向油壶形缩口凹坑的两侧分别设置成为唇形环。本实用新型提高了蝶板密封性，实现了蝶板的自密封，提高了蝶阀产品的合格率和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于一种蝶阀的组件用品，特别是属于一种自密封包胶蝶板。

背景技术

目前，现有包胶蝶板横截面多呈被截去两端头的长扁橄榄形，包胶蝶板密封面处结构多为O型环状设计(如说明书附图1)；由于蝶板密封面密封路径短，密封效果有时不好，容易发生漏水现象，造成蝶阀合格率不高，为此不少厂家通过增加橡胶压缩率来提高蝶阀阀板密封效果，但是影响了蝶阀产品的使用寿命；同时现有包胶蝶板多不具有自密封的特性。如何提高蝶板密封性，如何实现蝶板的自密封，提高蝶阀产品合格率和使用寿命是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自密封包胶蝶板。使用该自密封包胶蝶板能提高蝶板密封性，能实现蝶板的自密封，提高蝶阀产品合格率和使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种自密封包胶蝶板，其特征是：包括蝶板芯体，蝶板芯体表面包覆着的包胶体，所述蝶板芯体横截面自其竖直中心线向两侧逐渐变宽，蝶板芯体前后两侧的横截面线与其两端的横截面线呈弧形连接，蝶板芯体横截面沿其纵向中心线的两端分别设置有呈横向U字形开口的凹坑；所述包胶体横截面沿其纵向中心线的两端分别设置有呈横向油壶形缩口的凹坑，包胶体横截面沿其纵向中心线两端呈横向油壶形缩口的凹坑坑深3-7㎜，包胶体横截面沿其纵向中心线两端呈横向油壶形缩口凹坑的缩口之间的距离为1.2-3㎜；所述包胶体横截面沿其纵向中心线的两端呈横向油壶形缩口凹坑的两侧分别设置为唇形环。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型自密封包胶蝶板设置了蝶板芯体，蝶板芯体表面包覆着的包胶体，蝶板芯体横截面自其竖直中心线向两侧逐渐变宽，蝶板芯体前后两侧的横截面线与其两端的横截面线呈弧形连接，蝶板芯体横截面沿其纵向中心线的两端分别设置有呈横向U字形开口的凹坑；蝶板芯体横截面自其竖直中心线向两侧逐渐变宽的结构减小了蝶阀在使用过程中的流损；蝶板阀芯体呈横向U字形开口的凹坑两侧壁为其表面包覆着的包胶体提供了抵抗水压的强度，使其表面包覆着的包胶体可以承受水压的负载；由于包胶体横截面沿其纵向中心线的两端分别设置有呈横向油壶形缩口的凹坑，包胶体横截面沿其纵向中心线两端呈横向油壶形缩口的凹坑坑深3-7㎜，包胶体横截面沿其纵向中心线两端呈横向油壶形缩口凹坑的缩口之间的距离为1.2-3㎜。包胶体横截面沿其纵向中心线的两端呈横向油壶形缩口凹坑的两侧分别设置成为唇形环，实现了本实用新型自密封包胶蝶板工作时的自密封功能；当密封面泄漏时，压力通过介质作用在包胶体横截面沿其纵向中心线的两端呈横向油壶形缩口凹坑两侧设置成为的唇形环上，唇形环受力后密封部分向阀体内腔侧挤压实现了自密封效果。同时，蝶板芯体横截面沿其纵向中心线的两端分别设置为呈横向U字形开口的凹坑的设计，包胶体横截面沿其纵向中心线的两端分别设置为呈横向油壶形缩口的凹坑的设计。使本实用新型自密封包胶蝶板不用依靠增大压缩量进行密封，由于本实用新型自密封包胶蝶板密封面上压缩量小，降低了蝶阀关闭时的扭矩，提高了蝶阀的使用寿命；

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是现有包胶蝶板的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的半剖立体图；