[实用新型]一种扫描式微弧氧化装置

说明书

本实用新型提供一种扫描式微弧氧化装置，盛液箱的上方一侧设置有喷枪，喷枪的出口设置有阴极管，阴极管与电源的阴极连接，阴极管的出口与待加工工件间距布置，待加工工件与电源的阳极连接；喷枪能沿着盛液箱的一边往复运动，从而完成喷枪对待加工工件的往复扫描式微弧氧化处理。本实用新型结构合理，携带方便，能在现场进行工件的裸露表面进行修补，阴阳两极之间的距离能根据现场情况进行微调，强碱性溶液在两极之间驻留时能够充分发生电化学反应，阴阳两极间的电场近似为均匀电场，电场随强碱性溶液存在于两极之间，能够很好地保证电场不发散，有效地集中了能量。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，特别涉及一种扫描式微弧氧化装置。

背景技术

微弧氧化(Micro-arc Oxidation MAO)，又称为等离子微弧氧化(Plasma Micro-arcOxidation，PMAO)，是近些年发展起来的新兴技术，微弧氧化技术从阳极氧化技术发展而来，它突破了阳极氧化技术中的法拉第放电区域，能够直接在铝、镁、钛等金属表面原位生长出一层致密、均匀的陶瓷膜层，其工作液对环境不造成污染，是一种环保的表面处理技术。微弧氧化膜层厚度最大能够达到250μm，对于增强铝及其合金的综合性能有很重要的作用，例如，将轴和衬的接触面分别进行微弧氧化处理后，就可以把制作材料由原来的钢铁改为铝合金，大大减轻机械产品的重量。

目前的微弧氧化设备，基本由大功率电源和工作液槽组成，即将工件整体浸入配置好的工作液内，工件接电源正极，工作液槽接电源负极，然后进行微弧氧化来制备陶瓷膜。存在以下技术缺陷：在微弧氧化陶瓷膜制备过程中，不能保证零件所有表面同时与工作液相接处，所以制备后会有部分表面没有生长出陶瓷膜，例如工件与电极接触的部分；再如，零件在安装或者运输过程中由于震动或者撞击而使陶瓷膜部分脱落，在长时间运转后由于工件间的相互摩擦而使基体材料裸露出来，这些表面都需要重新进行微弧氧化修补处理，但是微弧氧化的设备无法运输到现场，拆下的零件再次找专门的微弧氧化的设备进行修补，会耗费更多的人力、物力和财力。

如何设计一种扫描式微弧氧化装置，如何使得微弧氧化装置便于携带并用于现场零件表面的小范围修补，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种扫描式微弧氧化装置，用于解决现有技术中存在的在微弧氧化陶瓷膜制备过程中，不能保证零件所有表面同时与工作液相接处，所以制备后会有部分表面没有生长出陶瓷膜，例如工件与电极接触的部分；再如，零件在安装或者运输过程中由于震动或者撞击而使陶瓷膜部分脱落，在长时间运转后由于工件间的相互摩擦而使基体材料裸露出来，这些表面都需要重新进行微弧氧化修补处理，但是微弧氧化的设备无法运输到现场，拆下的零件再次找专门的微弧氧化的设备进行修补，会耗费更多的人力、物力和财力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扫描式微弧氧化装置，安装在盛液箱上，盛液箱内设置有强碱性溶液，所述的盛液箱的上方一侧设置有喷枪，喷枪的出口设置有阴极管，阴极管与电源的阴极连接，阴极管的出口与待加工工件间距布置，待加工工件与电源的阳极连接；

喷枪能沿着盛液箱的一边往复运动，从而完成喷枪对待加工工件的往复扫描式微弧氧化处理。

于本实用新型的一实施例中，所述的盛液箱靠近喷枪的外侧壁上设置有耐碱泵，耐碱泵的入口管伸入到盛液箱内的底面，耐碱泵的出口管与阴极管相通。

于本实用新型的一实施例中，所述的盛液箱的顶面与喷枪对应位置处设置有顶板。

于本实用新型的一实施例中，所述的喷枪通过滑动装置安装在顶板上。

于本实用新型的一实施例中，所述的滑动装置采用直线导轨组件，直线导轨组件由直线导轨和滑块组成，其中直线导轨安装在顶板上。

于本实用新型的一实施例中，所述的喷枪包括抓持件，抓持件的内部设置有通孔且与阴极管相通，抓持件通过抱箍结构安装在滑块上。