[实用新型]一种新型药品封装机

说明书

本实用新型涉及一种新型药品封装机，包括工作台，工作台内设置有放置腔，放置腔内设置有步进电机，步进电机的顶部输出端穿过工作台轴向固定有输送圆盘，输送圆盘的外侧同心设置有半圆型限位板，工作台的上端面设置有封口台和灌装台，封口台上设置有瓶盖箱和导管，瓶盖箱的输出端与导管内的底部连通，导管内的上部滑动连接有压板，压板的顶端固定有气缸，气缸安装在封口台上，灌装台的内上设置有蠕动泵、储液箱和灌装管，蠕动泵的输入端与储液箱内的底部连通，蠕动泵的输出端与灌装管的输入端连通。输送圆盘的设计，可避免药瓶封装过程中因距离过近而影响封装效果；同时，气缸的设计，可控制压装力度。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型药品封装机。

背景技术

封装机是一种智能卡生产设备，它将模块通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在符合ISO标准的卡片上的槽孔内。

现有的药品封装机封装过程中因药瓶之间距离过近，影响封装效果，降低封装的合格率；另外，现有的封装机功能较为单一，在使用时，对药瓶进行精确的灌装，适用性较差；同时，封装机的压板压装力度多不可调整，不能满足不同的封装使用要求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型药品封装机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的新型药品封装机，包括工作台，所述工作台内设置有放置腔，放置腔内设置有步进电机，步进电机的顶部输出端穿过工作台轴向固定有输送圆盘，输送圆盘边缘沿其径向向内开设有多个半圆型凹槽，半圆型凹槽的顶端和底端分别延伸至输送圆盘的上端面和下端面，且多个所述半圆型凹槽等间距布置，输送圆盘的外侧同心设置有半圆型限位板，半圆型限位板固定在工作台的上端面，半圆型限位板内侧和输送圆盘下方的工作台分别为光滑面，半圆型限位板的两端分别设置有导向板，工作台的上端面设置有封口台和灌装台，封口台上设置有瓶盖箱和导管，瓶盖箱的输出端与导管内的底部连通，导管的输出端位于其中一个所述半圆型凹槽的正上方，导管内的上部滑动连接有压板，压板的顶端固定有气缸，气缸安装在封口台上，灌装台的内上设置有蠕动泵、储液箱和灌装管，蠕动泵的输入端与储液箱内的底部连通，蠕动泵的输出端与灌装管的输入端连通，灌装管的底部输出端位于其中一个所述半圆型凹槽的正上方。

本实施例中，因输送圆盘、蠕动泵和气缸的设计，这样，操作者可将待封装的药液注入到灌装台上的储液箱内，并将待封装的药瓶放置在工作台上，通过外部电源启动步进电机，步进电机带动输送圆盘转动，输送圆盘上的半圆型凹槽将待封装的药瓶依次自灌装台向封口台方向输送，在输送到灌装台下方时，通过外部控制器启动蠕动泵，将储液箱内的药液定量注入到药瓶内，通过输送圆盘继续带动注入药液的药瓶向封口台移动，当药瓶移动到封口台下方时间，瓶盖箱内的瓶盖在重力作用下输送到导管内，同时通过外部控制器启动气缸，通过气缸的作用压板，将瓶盖压装在药瓶上，完成药品的封装。通过输送圆盘的设计，可连续对药瓶进行灌装、封口，避免药瓶封装过程中因距离过近而影响封装效果，提高封装的合格率；另外，蠕动泵的设计，可准确的定量向药瓶中进行灌装，灌装精确误差小；同时，气缸的设计，可通过控制气缸的行程，控制压装力度，满足不同的封装使用要求，提高设备的使用效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的新型药品封装机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述瓶盖箱的输出端上设置有输送管，输送管斜向下与导管的内的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述瓶盖箱与所述输送管之间设置有挡板，挡板滑动连接在瓶盖箱的底部，挡板的一端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定在瓶盖箱的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的下端面四角处分别设置有支腿。