[实用新型]一种磨削加工自动化系统

说明书

本实用新型涉及五金刀剪行业的磨削加工领域，尤其涉及一种磨削加工自动化系统，包括由X轴移动架、Y轴移动架、Z轴移动架组成的三维移动架，立轴磨床，电气控制柜，所述Z轴移动架的底部设有用于吸紧工件的吸紧装置，所述立轴磨床的顶部设有用于对工件进行磨削加工的砂轮，所述立轴磨床的一侧设有用于对砂轮进行修整的修磨装置，所述电气控制柜与所述三维移动架、立轴磨床、吸紧装置、修磨装置均进行电气连接。本实用新型具有恒压循环加工、自动修整砂轮的特点，恒压循环加工保证工件的加工均度和修磨效果，自动修整砂轮使砂轮锐利性在修磨中得到保持，从而提升刀具工件的磨削质量，加强工作效率。

技术领域

本实用新型涉及五金刀剪行业的磨削加工领域，尤其涉及一种磨削加工自动化系统。

背景技术

目前五金刀剪磨削加工，通常使用液压系统或数控系统，但是没有配置砂轮修磨系统及砂轮转速调整装置，磨削过程中氧化层、金属残屑会不断粘在砂轮端面表面，导致砂轮锐利性、切削能力急剧下降，砂轮切削力不足导致磨削表面质量急剧下降，甚至对产品产生热损伤改变内部组织形态，降低产品的耐腐蚀性能、切削性能。如专利CN105904288B公开一种刀具磨削修复装置，其通过进行移动和升降调整刀具的修磨位置，提供修磨的精度和效率，但并没有对砂轮进行修整，容易使砂轮修磨过久产生损耗，导致砂轮切削力不足导致磨削表面质量急剧下降，使刀具的表面修磨效果差，容易加工不均匀等现象。另外，亦有人工抛磨的方法，但是由于人工施压的不稳定性，导致加工厚度不均、加工表面凹凸不平，砂轮也需要经常修整，效率低、劳动强度大、加工质量差。

实用新型内容

本实用新型根据现有的设备磨削缺陷及人工抛磨缺陷进行设计一套磨削加工自动化系统，本实用新型具有恒压循环加工、自动修整砂轮的特点，恒压循环加工保证工件的加工均度和修磨效果，自动修整砂轮使砂轮锐利性在修磨中得到保持，从而提升刀具工件的磨削质量，加强工作效率。

本实用新型的技术方案为：

一种磨削加工自动化系统，包括由X轴移动架、Y轴移动架、Z轴移动架组成的三维移动架，立轴磨床，电气控制柜，所述Z轴移动架的底部设有用于吸紧工件的吸紧装置，所述立轴磨床的顶部设有用于对工件进行磨削加工的砂轮，所述立轴磨床的一侧设有用于对砂轮进行修整的修磨装置，所述电气控制柜与所述三维移动架、立轴磨床、吸紧装置、修磨装置均进行电气连接。

在进行加工时，先使吸紧装置吸取工件，然后再通过三维移动架进行移动，使吸紧装置带动工件移动到立轴磨床的砂轮处，工件在砂轮上进行恒压循环修磨，同时修磨装置对砂轮进行自动修整，使砂轮锐利性在修磨中得到保持。

进一步，所述X轴移动架包括两个平行设置的支架，其中一个所述支架上设有第一丝杆螺母机构，且末端设有用于驱动第一丝杆螺母机构的X轴电机，另一个所述支架上设有导轨，导轨上滑动有滑块，所述Y轴移动架的一端固定在第一丝杆螺母机构的螺母座上，另一端固定在滑块上，所述Z轴移动架安装在所述Y轴移动架上。

进一步，所述Y轴移动架包括横杆，所述横杆上设有第二丝杆螺母机构，且末端设有用于驱动第二丝杆螺母机构的Y轴电机，所述Z轴移动架安装在第二丝杆螺母机构的螺母座上。

进一步，所述Z轴移动架包括安装在第二丝杆螺母机构的螺母座上的竖杆，所述竖杆上设有第三丝杆螺母机构，且顶端设有用于驱动第三丝杆螺母机构的Z轴电机，所述吸紧装置固定在第三丝杆螺母机构的螺母座上。

在进行移动时，先通过X轴电机驱动第一丝杆螺母机构，使第一丝杆螺母机构上的螺母座带动Y轴移动架在两侧的支架上进行X轴方向的调整，然后通过Y轴电机驱动第二丝杆螺母机构，使第二丝杆螺母机构上的螺母座带动Z轴移动架在横杆上进行Y轴方向的调整,最后通过Z轴电机驱动第三丝杆螺母机构，使第三丝杆螺母机构上的螺母座带动吸紧装置在竖杆上进行Z轴方向的调整。

进一步，所述吸紧装置包括固定在第三丝杆螺母机构的螺母座上的固定座，所述固定座上固定有连接轴，所述连接轴的底部固定有电磁铁板，所述电磁铁板上设有压力传感器。