[实用新型]应用预绞丝半球型端部成型刀头的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种应用预绞丝半球型端部成型刀头的成型装置，属于电力金具生产制造加工技术领域，解决了传统预绞丝端部成型加工速度慢或者加工设备结构设计复杂的问题。刀头主要包括四根完全相同的、截面呈正方形的金属条，每根金属条的端头设有子刀头；成型装置包括工作台、动力单元、夹紧单元以及导向单元。本实用新型刀头及应用该刀头的成型装置以很低的成本、高效可靠地解决了预绞线端头成型加工问题，在电力金具预绞丝成型领域具有重要意义。

技术领域

本实用新型属于电力金具生产制造加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种设计构思巧妙、预绞丝半球型端部成型速度快、刀头加工容易、有效避免预绞丝尖端放电现象、有效保障电网安全性的预绞丝半球型端部成型刀头；本实用新型还涉及特别是应用该刀头的成型装置。

背景技术

预绞丝是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝一般包括铝线预绞丝和铝包钢预绞丝。其中铝线预绞丝作为主流导线被广泛应用。我们知道，在110kV及以上高压线路上，不平滑的导体或金具产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围、曲率半径小的电极附近,当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生发电，形成电晕。电晕发生，除了有晕光，还有吱吱的放电声音，电晕电流是一个断断续续的高脉冲电流，引起有功损耗和无线电通信干扰，产生臭氧和氮氧化合物污染环境。所以预绞丝的端部需要成型成半球型或者鹦鹉嘴型以杜绝预绞丝端部尖端放电现象。

一开始预绞丝端部成型是人工在砂轮上凭手感和经验打磨出所需形状，成型速度慢、产品一致性比较差，对于打磨不好的产品依然会存在电晕隐患。也有的是利用模具压制成型，但用模具压制成型的在上下模拼合处会有棱角、毛刺，需要人工进行二次打磨加工，工序周期长、加工速度慢、生产成本高。后来，也有企业引进自动化设备，但自动化设备设计很复杂、制造成本很高，维修维护成本也很高。比如，授权公告号为CN101695733B、授权公告日为 2011.08.17、实用新型创造名称为一种鹦鹉嘴状悬垂预绞丝成型设备及其成型方法的中国专利，其公开了一种可以加工预绞丝端部成型的自动化设备，主要包括“机箱、主电机、蜗轮、蜗杆、切削、电机、接触开关、控制凸轮、导轨槽、收紧轮、托架和脚踏开关；蜗轮、蜗杆通过安装支架安装在机箱一侧上部，蜗轮轴上装有四个控制凸轮，分别为第一个控制凸轮、第二个控制凸轮、第三个控制凸轮、第四个控制凸轮；在控制凸轮下部装有四个接触开关，分别为第一个接触开关、第二个接触开关、第三个接触开关、第四个接触开关，四个控制凸轮与四个接触开关分别相对应；主电机安装在机箱一侧，主电机输出轴上装有小皮带轮，蜗杆一端装有大皮带轮，小皮带轮通过传动皮带，传动蜗杆、蜗轮带动蜗轮轴上装有四个控制凸轮运转；切削电机安装在机箱上部切削电机输出轴上装有切削刀头，电机输出轴一侧装有导轨槽，导轨槽前装端有限位器，在导轨槽外侧装有收紧轮，收紧轮装在蜗轮轴另一端；托架装在机箱上，脚踏开关装在机箱下部”，由此可见，其技术方案很复杂，对于机械设备，结构复杂不单单会带来造价成本高的问题，同时伴随着故障率高，维修维护成本高等一系列的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种设计构思巧妙、预绞丝半球型端部成型速度快、刀头加工容易、有效避免预绞丝尖端放电现象、有效保障电网安全性的预绞丝半球型端部成型刀头；本实用新型还涉及特别是应用该刀头的成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种预绞丝半球型端部成型刀头，

包括四根完全相同的、截面呈正方形的金属条；

每根金属条的端头设有子刀头；子刀头包括与预绞丝半球型端部的经线轮廓相一致的刀刃，从刀刃往刀刃相对面方向上设有用于排屑的排屑滑坡；

四根金属条拼合构成刀头，四根刀刃的刀刃轮廓下顶点A一致朝内放置，四个下顶点A聚焦在一起形成预绞丝半球型端部的极点S，四根刀刃轮廓勾勒出预绞丝半球型端部的半球体表面轮廓。

优选地，所述子刀头是通过对金属条的端部进行切削打磨而形成。