[实用新型]一种涂料生产过程中的杂质分离装置

说明书

本实用新型公开了一种涂料生产过程中的杂质分离装置，包括机架、过滤层和叶片，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的内部设置有连接筒，所述连接筒的内部中心处开设有固定孔，且连接筒的下端连接有过滤层，所述机架的内部固定有电动机，且电动机的下端设置有支撑柱，所述支撑柱侧面固定有叶片，且支撑柱的侧面内部开设有进料口，所述进料口的内部设置有固定杆，且固定杆的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端设置有连接杆。该涂料生产过程中的杂质分离装置，当涂料进入装置的内部的连接筒时，连接筒内的固定孔会对杂质进行过滤，而杂质会在重力作用下向下进行移动，从而防止杂质将固定孔堵塞，造成装置不能继续运行。

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种涂料生产过程中的杂质分离装置。

背景技术

在涂料生产的过程中涂料的内部会掺有杂质，为了使涂料可以正常的使用，需要将涂料内部的杂质分离，而在对涂料中的杂质进行分离时就需要使用到杂质分离装置，而一般的杂质分离装置在使用时有一些缺点，比如：

其一，一般的杂质分离装置在使用时易出现堵塞，当对涂料中的杂质进行过滤使，杂质易将滤网堵塞，造成装置不能继续使用，从而影响装置的过滤效率；

其二，一般的杂质分离装置在使用完毕后不便于清理，由于一般的杂质分离装置拆卸困难，所以不便于对装置的内部进行清理，从而不利于装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产过程中的杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出易出现堵塞和不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产过程中的杂质分离装置，包括机架、过滤层和叶片，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的内部设置有连接筒，所述连接筒的内部中心处开设有固定孔，且连接筒的下端连接有过滤层，所述机架的内部固定有电动机，且电动机的下端设置有支撑柱，所述支撑柱侧面固定有叶片，且支撑柱的侧面内部开设有进料口，所述进料口的内部设置有固定杆，且固定杆的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端设置有连接杆，所述机架的右侧固定有出料口。

优选的，所述机架和顶板构成拆卸安装结构，且顶板的上端呈漏斗状。

优选的，所述连接筒嵌入式安装在顶板的内部，且连接筒的内部均匀分布有固定孔。

优选的，所述连接筒和过滤层为螺纹连接，且过滤层为滤网状结构，并且其为半球形。

优选的，所述支撑柱和机架构成转动结构，且支撑柱的侧面等距设置有进料口和叶片。

优选的，所述固定杆和连接杆构成伸缩结构，且连接杆和进料口构成滑动摩擦结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料生产过程中的杂质分离装置，

1.当涂料进入装置的内部的连接筒时，连接筒内的中心处为柱状，且柱状的侧面设置有固定孔，固定孔会对杂质进行过滤，所以当固定孔对杂质进行过滤时，杂质会在重力作用下向下进行移动，从而防止杂质将固定孔堵塞，造成装置不能继续运行，而当固定孔对杂质过滤后涂料会继续向下移动穿过过滤层，过滤层为半球状，所以其表面积较大，当过滤层部分堵塞后不会对其过滤效果造成影响，使得装置可以持续的运行；

2.当装置在使用时，支撑柱带动叶片进行转动，当叶片转动时会带动涂料进行转动，当涂料进行转动时就会使轻小杂质向中间移动，而当支撑柱进行转动时在离心力的作用下连接杆会向外移动使得进料口打开，轻小杂质通过进料口进入支撑柱的内部，从而进行除杂；

3.当装置在使用完毕后，通过将连接筒向上移动将其从顶板的内部取出，再转动过滤层将其和连接筒分离，从而对连接筒和过滤层的内部进行清理，随后将顶板内部的螺栓卸下，将顶板和机架分离，进而将机架打开，对机架的内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；