[实用新型]大容量输液袋热合制袋装置

说明书

本实用新型公开了一种大容量输液袋热合制袋装置，包括气缸、固定座、底座、上模具、下模具和加热装置，上模具固定于固定座上，下模具固定于底座上，气缸与固定座连接，上模具上设有多个上模，下模具上设有多个下模，上模和下模均开设有袋体型腔，加热装置设于上模和下模，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却板和冷却液循环管路，冷却板设置于袋体型腔内，冷却液循环管路设置于冷却板底部且至少为一组，冷却液循环管路包括进水管、循环管和出水管，进水管、循环管和出水管依次连接，循环管绕过至少一个冷却板。本热合制袋装置的冷却装置的设置能够对无需焊接的袋体部分进行冷却，有效避免受热变形；采用循环冷却水的方式进行冷却，成本低。

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，特别涉及一种大容量输液袋热合制袋装置。

背景技术

在非PVC膜全自动制袋灌封机中，周边工位加热系统是由热电偶采集数据传至温度控制器控制加热固态继电器进行加热，通过操作界面，可对热合时间和温度进行设定，热合时间由模具动作到位时，系统开始计时，至设定值时间到达，动作完成,模具复位。现有的输液袋热合制袋设备与切割装置大多为分体设置，在热合压制形成袋体后再对袋体进行切割，工序繁琐，设备复杂，而且生产出的输液袋袋体废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集加热、压合、切割、剔除废边功能为一体的大容量输液袋热合制袋装置，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种大容量输液袋热合制袋装置，包括气缸、固定座、底座、上模具、下模具和加热装置，上模具固定于固定座上，下模具固定于底座上，气缸与固定座连接，上模具上设有多个上模，下模具上设有多个下模，上模和下模均开设有袋体型腔，加热装置设于上模和下模，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却板和冷却液循环管路，冷却板设置于袋体型腔内，冷却液循环管路设置于冷却板底部且至少为一组，冷却液循环管路包括进水管、循环管和出水管，进水管、循环管和出水管依次连接，循环管绕过至少一个冷却板。

由此，本实用新型的大容量输液袋热合制袋装置设置有冷却装置，冷却装置的设置能够对无需焊接的袋体部分进行冷却，有效避免受热变形；采用循环冷却水的方式进行冷却，成本低。

在一些实施方式中，冷却板包括设置于上模具的第一冷却板和设置于下模具的第二冷却板，第一冷却板可活动地安装于上模具，所述第二冷却板固定安装于下模具。由此，第一冷却板可活动地安装于上模具，能够在制袋过程起到一定的缓冲作用，提高装置的使用寿命。

在一些实施方式中，第一冷却板通过弹簧可活动地安装于上模具。由此，弹簧具有缓冲和复位的作用。

在一些实施方式中，进水管的进水端设有第一接头，出水管的出水端设有第二接头。由此，通过第一接头可以与外界供水管路连通，通过第二接头可以与外界回收管路或者储水设备连通。

在一些实施方式中，上模可拆卸地安装于上模具，下模固定设置于下模具。由此，上模消耗较大，将其设置为可拆卸，便于更换和维修。

在一些实施方式中，上模通过紧固件与上模具连接。由此，通过紧固件可以实现对上模的拆装，操作方便。

在一些实施方式中，加热装置包括加热棒，加热棒均匀分布设置于上模和下模底部。由此，加热棒的均匀分布使得模具中热量分布比较均匀，进而使得热合焊接时膜材的受热均匀，提高输液袋的热合焊接质量。

在一些实施方式中，加热装置还包括热电偶，热电偶一端设于袋体型腔的内部，另一端伸出袋体型腔外。由此，热电偶用于反馈加热装置的加热温度，方便及时对加热装置进行控制。

在一些实施方式中，上模具上设有第一定位件，第一定位件为多个。