[实用新型]一种可调节式塑料颗粒生产用输送装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节式塑料颗粒生产用输送装置，包括输送框架和输送带，输送框架前壁左端焊接有支撑板，支撑板上表面固定连接有电机，输送框架左端上方设有进料斗，输送框架前后壁左侧由滚动结构对称连接有升降杆a，升降杆a底端固定连接在电动升降机a的输出端，输送框架前后壁下表面右侧由铰接结构对称连接有升降杆b，升降杆b底端固定连接在电动升降机b的输出端，输送框架前后壁上表面均焊接有挡板，挡板数量为两个，输送带表面均匀设有多个输料斜板，本实用新型可用于不同高度的挤出机且可调节不同坡度，配合挡板和输料斜板的使用，使本实用新型还可达到防掉料的效果，本实用新型也能达到节能效果以及具有较高的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置领域，具体是一种可调节式塑料颗粒生产用输送装置。

背景技术

塑料造粒的工艺流程一般为原料分类、原料粉碎清洗、自动上料投入主机塑化、副机挤出、水或风冷却、自动切粒和装袋，自动上料投入主机塑化这一工艺中自动上料功能大多由采用输送装置实现，主机塑化是指利用挤塑机对输送装置输送的原料进行加热熔融，使其塑化成均匀的熔体。

但是现有技术中用于自动上料的输送装置功能较为单一，由于不同规格的挤塑机其高度均不同，所以一般一台挤出机需配备一台专用的输送装置，从而提高生产设备所需的成本且由于原料是在被粉碎后进行输送，所以呈碎渣状态的原料在输送过程中很容易出现掉料等情况，造成原料的浪费。为此，我们提出了一种可调节式塑料颗粒生产用输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式塑料颗粒生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节式塑料颗粒生产用输送装置，包括输送框架和输送带，输送框架前壁左端焊接有支撑板，支撑板上表面固定连接有电机，输送框架左端上方设有进料斗，所述输送框架前后壁左侧由滚动结构对称连接有升降杆a，升降杆a底端固定连接在电动升降机a的输出端，所述输送框架前后壁下表面右侧由铰接结构对称连接有升降杆b，升降杆b底端固定连接在电动升降机b的输出端，所述输送框架前后壁上表面均焊接有挡板，挡板数量为两个，所述输送带表面均匀设有多个输料斜板。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送框架正下方设有移动板，电动升降机底部固定连接在移动板上表面左侧，电动升降机b底部固定连接在移动板上表面右侧，移动板下表面四个拐角处均焊接有万向轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动板下表面中心焊接有作用方向朝下的液压升降机，液压升降机输出端固定连接有升降杆c，升降杆c底端焊接有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板下表面强力粘接有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送框架前后壁左侧焊接有滚动结构的滚轴的一端，滚轴的另一端表面设有滚动结构的滚道a，所述升降杆a的顶端内侧设有凹槽，凹槽槽壁设有滚动结构的滚道b，滚道a与滚道b中间设有滚动结构的滚球。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡板内部均设有加热丝。

作为本实用新型的再进一步方案：所述升降杆a数量为两个，电动升降机a数量为两个，升降杆b数量为两个，电动升降机b数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设有的输送框架的两端分别由与之由滚动结构连接的电动升降装置a以及与之由铰接结构连接的电动升降装置b控制，从而使本实用新型可用于不同高度的挤出机且可调节不同坡度，配合挡板以及输料斜板的使用，使本实用新型可达到防掉料的效果；

2.本实用新型设有的挡板内部设有加热丝，使原料在输送过程中可以达到预热的效果，从而使原料在进入挤塑机前获得初始温度，进而降低挤塑机加热所需的热能，使本实用新型达到节能效果；