[实用新型]一种生石灰消化烟气的除尘处理系统

说明书

本实用新型公开了一种生石灰消化烟气的除尘处理系统，包括除湿处理装置、除尘器、抽风机和环冷机，除湿处理装置的烟气入口通过第一除尘风管与生石灰消化器的烟气出口连通，除湿处理装置的烟气出口通过第二除尘风管与除尘器的烟气入口连通，除尘器的净化气体出口通过第三除尘风管与抽风机的进风口连通，抽风机的出风口通过第四除尘风管与烟囱连通，环冷机的热风出口通过第一循环风管与除湿处理装置的换热介质入口连通，除湿处理装置的换热介质出口通过第二循环风管与环冷机的进风口连通。该除尘处理系统能够解决现有生石灰消化烟气除尘系统容易板结、维护工作量大、除尘效率低，以及烧结环冷机热废气外排浪费、污染环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁烧结厂生石灰消化技术领域，具体而言，涉及一种生石灰消化烟气的除尘处理系统。

背景技术

在钢铁冶金行业中，一般需要将铁矿在进高炉炼铁前进行烧结处理。烧结是将各种粉状含铁原料，适宜的熔剂(生石灰、石灰石、白云石等)和燃料(无烟煤、焦粉)后混合制粒后放于烧结设备上点火进行抽风烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料表面发生软化和融化，产生一定数量的液相，并湿润其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成烧结矿的过程。

熔剂对烧结过程起着很重要的作用，熔剂的作用是调节烧结矿的碱度(CaO/SiO₂)，使其成分满足高炉冶炼的要求；此外，熔剂有助于产生低熔点液相，有利于提高烧结矿的强度。生石灰是烧结的主要熔剂之一，其对烧结过程起着较为重要的作用。生石灰与水进行反应生成粒度极细的消石灰，呈胶体颗粒，颗粒极细，比表面积高达30万cm²/g，有利于混合料成球，提高制粒效果和烧结料层的透气性。含有Ca(OH)₂的烧结料小球有较高的湿容量，因而在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥带的破坏作用，减轻过湿层的影响。另外，生石灰与水反应过程中放出大量热量，提高料温，降低固体燃料的消耗。生石灰与水反应方程式如下：

CaO+H₂O＝Ca(OH)₂+64.9kJ

生石灰消化反应属于放热反应，反应时产生的热量将一部分消化水变成水蒸气，在除尘风机的抽力下，携夹着CaO和Ca(OH)₂颗粒形成大量的含尘烟气。由于CaO和Ca(OH)₂颗粒亲水性强，易溶于水，所以目前市场采用湿式除尘来作为生石灰消化主要的除尘方式。具体流程为，在抽风机的作用下，生石灰消化器内产生的含尘烟气以一定的速度通过除尘风管进入湿式除尘器水中，烟气中粉尘粒子被水滴、水泡、水膜等捕捉，净化后的烟气通过除尘风管经抽风机后从烟囱排出。

但是，Ca(OH)₂颗粒易与CO₂发生反应生成CaCO₃，该物质如果不及时清理，在潮湿的环境中很容易发生板结。实际情况表明，生石灰消化除尘系统的板结现象非常严重，主要发生在除尘风管和除尘器内部，板结后风管有效管径越来越小，处理含尘烟气量变小，除尘器内部板结后导致除尘效率明显下降，经过除尘后的烟气仍有不少粉尘，造成除尘风机叶片等构件板结引起设备振动，用户不得不将生石灰消化除尘系统停掉，进行清理后再重新启动，维护工作量非常大。此外湿式除尘产生的除尘污水容易造成二次污染和浪费。

另外，烧结厂内刚产出的烧结矿温度达到700-750℃，需经过环冷机冷却到150℃以内以保护下游设备，冷却过程中环冷机会产生热废气，目前大部分烧结厂将环冷机高温废气用来发电或产蒸汽，中低温废气直接外排，造成一定的环境污染，如何利用该部分热废气是烧结厂迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生石灰消化烟气的除尘处理系统，以至少解决现有技术中的生石灰消化烟气除尘系统容易发生板结、维护工作量大、除尘效率低，以及烧结环冷机热废气外排浪费、污染环境的问题。