[实用新型]一种灌装装置

说明书

一种灌装装置涉及桃类罐头生产技术领域，解决了灌装的半片桃的数量不统一的问题，包括输送半片桃的第一输送带、位于第一输送带初始端左右侧的左挡板和右挡板、位于第一输送带正上方左半侧或右半侧的挡块、漏斗、记录到达第一输送带末端的半片桃的数量的计数装置、输送罐头瓶的第二输送带、位于第二输送带前侧的前挡板、位于第二输送带后侧的后挡板、检测第二输送带所输送的罐头瓶是否到达指定位置的到位检测器、连接第一输送带、第二输送带、计数装置和到位检测器的PLC工作台，挡块与第一输送带的间距为4cm～4.5cm。本实用新型实现了桃罐头的精准灌装，提高桃罐头的标识净含量和实际净含量的吻合度，提高桃罐头的质量。

技术领域

本实用新型涉及桃类罐头生产技术领域，具体涉及一种灌装装置。

背景技术

桃类罐头大多为半片桃制作的，生产过程中经过清洗、去皮去核得到半片桃、人工/智能筛选、灌装、封盖等步骤。灌装过程多为采用一个长的料斗，料斗长度沿罐头瓶方向，一次灌装多个罐头瓶，虽然灌装速度快，但是存在每个罐头瓶中的桃的数量不等的问题，以800g的罐头为例，同种规格的罐头瓶之间所盛装的桃的数量通常能够相差3块，这就导致了所标识的净含量的精准度偏低，最主要的是，消费者购买时/购买后知晓罐头瓶内盛装的半片桃数有多有少时，消费者会认为该种桃罐头质量差、做工差，影响桃罐头的销售、消费者的认可度、品牌的打造和推广等。

实用新型内容

为了解决现有桃罐头灌装装置向每个罐头瓶灌装的半片桃的数量不统一的问题，本实用新型提供一种灌装装置。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种灌装装置，包括：

用于输送待装罐半片桃的第一输送带，所述第一输送带的宽度对应半片桃的直径设置；

位于第一输送带初始端左侧的左挡板；

对应左挡板设置、位于第一输送带初始端右侧的右挡板；

位于第一输送带正上方左半侧或右半侧的挡块，所述挡块与第一输送带的间距为4cm～4.5cm；

对应第一输送带末端设置的漏斗；

对应第一输送带末端设置的计数装置，用于记录到达第一输送带末端的半片桃的数量，所述计数装置上预设数值，当计数达到预设数值后，计数装置重新计数；

对应漏斗设置的第二输送带，所述第二输送带用于输送罐头瓶，第二输送带的宽度对应罐头瓶设置；

对应漏斗设置的、位于第二输送带前侧的前挡板；

位于第二输送带后侧的后挡板，所述后挡板对应前挡板设置，后挡板和前挡板的间距大于等于第二输送带的宽度；

设置在前挡板上或后挡板上的到位检测器，用于检测第二输送带所输送的罐头瓶是否到达指定位置；

连接计数装置和到位检测器的PLC工作台，所述PLC工作台能够控制第一输送带和第二输送带的启停。

进一步的，当所述到位检测器检测到罐头瓶到达指定位置时，到位检测器发送到位信号至PLC工作台，PLC工作台据此控制第二输送带停止和控制第一输送带开启，当计数装置计数达到预设数值时发送数量达标信号至PLC工作台，PLC工作台据此控制第一输送带停止和控制第二输送带开启。

进一步的，所述第一输送带宽度值比半片桃直径数值大1～2cm。

进一步的，所述第二输送带宽度值比罐头瓶直径数值大0.5～1.5cm。

进一步的，所述左挡板和右挡板的间距值与第一输送带宽度值相差小于1cm。

进一步的，还包括设置在前挡板和后挡板上的激光对射报警系统，用于检测是否有半片桃灌装失败，当有半片桃灌装失败时，激光对射报警系统进行警报。