[实用新型]一种全方位转轮结构

说明书

本发明涉及石油勘探领域，具体为一种全方位转轮结构。包括转轮、转轮架、基座，转轮横向转动设置于转轮架，所述转轮架通过弹性支撑件设置于基座。本发明具备防滑脱功能设计，而不仅是作为钢丝绳游动的通道，更拓展了其应用范围；当出现钢丝绳震动跳跃时对其进行动态限位；能够确保钢丝绳无法跳出转轮，维持了正常施工，提升了工作时效；确保钢丝绳无法跳出转轮从而避免了其它安全问题的发生几率，有助于安全生产；对于综合录井来说，转轮结构确保钢丝绳无法跳出转轮从而保证了其在滚筒上的有序排列，确保了深度测量的准确度；旋转转轮结构具有复合功能，可满足复杂工况需求。

技术领域

本发明涉及石油勘探领域，具体为一种全方位转轮结构。

背景技术

在石油钻机绞车滚筒上开设绳槽，是为了避免钢丝绳在加载时的相互摩擦、挤压变形、早期磨损等问题，绳槽的种类很多，广泛适用的是利巴斯绳槽装置。绳槽排列钢丝绳是按照槽型和钢丝绳的缠绕动力自动排列的，自左至右或自右至左来回往复绕制。提升和下降的过程中，钢丝绳通过天车和转轮组带动负载，钢丝绳在滚筒上的缠绕排序是相反的，提升的时候收回钢丝绳即在滚筒上绕进，下方的时候钢丝绳释放钢丝绳即从滚筒上绕出。钢丝上在从滚筒引向天车的游动线路中要经过一个左右畅滑游动的转轮，该转轮穿套在一根滑杆上，钢丝绳在张紧力的作用下带动转轮转动，转轮槽为钢丝绳提供了游动空间，也限制了钢丝绳的走向，即钢丝绳必须在转轮槽中。但是，在实际施工中，钢丝绳经常会跳出转轮槽，直接和滑杆摩擦接触，这种情况在遇有跳动的时候最为常见。钢丝绳如跳出滑槽就需要人为的将钢丝绳重新装回滑槽内，否则会影响钢丝绳在滚筒上的缠绕排序。如此情况，在其它需要钢丝绳绕进绕出排序的工作中也常见，但都会遇到类似的问题。

概括起来，钢丝绳从转轮滑槽中脱离跳出会影响设备的正常运行，而且会产生一系列其它的问题：

⑴通常的转轮结构无防滑脱功能设计，仅作为一个供钢丝绳游动的通道；

⑵普通的转轮只能是按照直线运动，如出现钢丝绳震动跳跃则无法对其进行适应限位；

⑶单通道转轮功能单一，无法满足拓展应用；

⑷钢丝绳跳出转轮需要人工归位，影响了正常施工，降低了工作时效；

⑸钢丝绳跳出转轮会导致其它安全问题，不利于安全生产；

⑹对于综合录井来说，钢丝绳跳出转轮影响其在滚筒上的有序排列，直接影响到了深度测量的准确度；

⑺没有一种具有复合功能的转轮导向结构，无法满足复杂工况需求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种全方位转轮结构。

其技术方案如下：

一种全方位转轮结构，包括转轮、转轮架、基座，转轮横向转动设置于转轮架，所述转轮架通过弹性支撑件设置于基座。

进一步的，所述弹性支撑件是万向转簧。所述万向转簧包括撑簧、万向转簧内环；所述万向转簧内环包括上下两段套管；所述上套管固设于转轮架；所述下套管固设于基座，与上套管同轴；所述撑簧的两端分别与上下套管转动套接。所述上下套管端部设有限位件，所述限位件与撑簧限位配合。所述撑簧套设于上下套管外部，所述限位件为固设于上下套管端部的圆环，所述圆环直径大于撑簧。所述万向转簧还包括万向转簧外环，所述万向转簧外环包括上下两段外套管，所述上下两端外套管可拆卸的固设于转轮架和基座，所述上下两段外套管分别套设于所述上下两端套管，所述撑簧介于外套管与套管之间。所述外套管周向设置有锥丝管；所述转轮架和基座上开设有与锥丝管位置对应的丝孔。

更进一步的，所述转轮为设有周向导向槽的导轮。所述转轮是由多个平行导轮垂向排列组成的导轮组。所述转轮架是由横撑、立撑、轴承杆组成的U形架体，转轮通过轴承转动架设于轴承杆；所述横撑下方通过弹性支撑件与所述基座弹性连接。

本发明的有益效果是：