[实用新型]小分离喷管安装孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种小分离喷管安装孔加工装置，包括钻模、转换头、手枪钻、钻头和软轴，钻模包括钻模体、定位孔和定位台阶，钻模体的外径与安装孔的内径一致，钻模体侧表面上有两个通孔，且两个通孔分别位于钻模体截面的直径线与钻模体相交的两个交点处；转换头入口端轴线与出口端轴线之间的夹角等于90°；软轴位于转换头内，且软轴的一端与手枪钻的输出轴相连，另一端与钻头相连。采用本实用新型加工安装孔内壁上的锥尖孔时，锥尖孔的位置度好，形状大小易于控制，加工表面质量好，加工时间短，生产效率高，加工周期短。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种在狭窄空间内加工小孔径、高位置度要求锥形孔的钻孔装置。

背景技术

如图1所示，该零件上有一个锥尖孔需要加工，主要的加工难点在于：

（1）舱体所用材料为ZM6；

（2）90°锥尖孔位置度要求高，直接影响分离喷管能否顺利安装和分离；

（3）孔加工位置深且狭窄，孔径仅有φ49mm。

在加工过程中，90°锥尖孔所处位置空间狭窄，普通钻孔工具无法加工，是本次加工主要技术难题，因此在确定加工方案时，主要围绕这点来进行分析、控制。加工方法和加工装置设计需要合理，零件才能达到尺寸精度要求，满足生产要求。

锥尖孔相对位置度要求很高，直接影响该处分离喷管能否顺利安装和分离。

现有的加工技术缺点如下：

（1）从舱体外钻通，然后进行封堵加工的缺点：该加工方法将破坏原有零件结构，要考虑到封堵后的牢固性和密封性，一般情况下，采用该加工方法需设计同意。

（2）电火花加工的缺点：耗时长，锥尖电极易损耗难以保证加工精度，同时零件长度1.04m对电火花机床要求很大。

发明内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种小分离喷管安装孔加工装置，加工安装孔内壁上的锥尖孔时，锥尖孔的位置度好，形状大小易于控制，加工表面质量好，加工时间短，生产效率高，加工周期短。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

小分离喷管安装孔加工装置，所加工的安装孔内壁上有小孔和台阶，包括，

钻模，所述钻模包括钻模体、定位孔和定位台阶，钻模体的外径与安装孔的内径一致，钻模体侧表面上有两个通孔，且两个通孔分别位于钻模体截面的直径线与钻模体相交的两个交点处；定位孔的数量大于等于两个，定位孔的孔径与安装孔内壁上的小孔内径相同，且相邻定位孔之间的孔间距等于安装孔内壁上相邻小孔的孔间距；定位台阶与安装孔内壁上的台阶匹配；

转换头，所述转换头入口端轴线与出口端轴线之间的夹角大于等于90°；

手枪钻、钻头和软轴，所述软轴位于转换头内，且软轴的一端与手枪钻的输出轴相连，另一端与钻头相连。

优选的，所述钻模体为变截面阶梯状圆管，所述定位台阶为变截面阶梯状圆管外周向表面的环形凸起，所述定位孔有两个，且两个定位孔位于截面外径最小的圆管表面上。

优选的，所述转换头入口端轴线与出口端轴线之间的夹角等于90°。

所述手枪钻为气动手枪钻。

优选的，所述钻头为台阶钻头，钻头的最大直径大于安装孔内壁上待加工锥尖孔的大径且无侧刃。

优选的，所述钻头的钻柄为六方状。

利用本实用新型的装置，可实现手无法触及的狭小空间位置加工，结合现有生产条件，得出合理的加工方案，为类似加工提供良好的借鉴方案，提高了生产效率，降低加工成本。