[实用新型]往复式喷釉机架

说明书

本实用新型涉及一种往复式喷釉机架，往复驱动组件包括主动轮、从动轮和电机，主动轮与从动轮通过传动皮带连接，传动皮带的下方设有导轨，导轨上滑动连接有滑动组件，滑动组件包括平衡板和两个滑块，两个滑块分别与两个导轨滑动连接，平衡板的顶部设有夹块，夹块与传动皮带连接，滑块内转动连接有第一滚轮和第二滚轮，导轨的上侧与第二滚轮抵接，且其下侧与第一滚轮抵接，平衡板的两侧连接有延长架，滑轮的两侧设有喷釉管，通过往复驱动组件驱动传动皮带，进而通过夹块带动滑动组件，使延长架带动喷釉管进行往复喷釉，提高生产效率，通过延长架底部设有滑轮，使滑轮通过中部的第一锥形槽沿呈菱形设置的轨道滑动，提高移动平稳度，使上釉效果更好。

技术领域

本实用新型涉及喷釉设备领域，尤其是一种往复式喷釉机架。

背景技术

目前大多数日用陶瓷生产厂家均采用人工上釉的方式，即工人用手拿着陶瓷坯体往釉浆里浸，坯体在釉浆里停留一定时间后，取出坯体，釉浆就覆盖在坯体表面上，反复操作直至完成，产品的质量受人工因素的影响较大，因浸釉时间不稳定，造成产品质量不稳定,这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素，虽然有公开的陶瓷上釉装置，但是上釉装置结构不合理，移动不平稳，导致上釉效果差，质量无法提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，移动平稳且上釉效果好的往复式喷釉机架。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种往复式喷釉机架，包括框形底板和往复驱动组件，往复驱动组件设置于框形底板的顶部，且其包括主动轮、从动轮和驱动主动轮旋转的电机，主动轮与从动轮通过传动皮带连接，传动皮带的下方设有两个相互呈平行设置的导轨，导轨上滑动连接有滑动组件，滑动组件包括平衡板和对称设置于平衡板底部的两个滑块，两个滑块分别与两个导轨滑动连接；

平衡板的顶部设有夹块，夹块与传动皮带连接，滑块内转动连接有第一滚轮和设置于第一滚轮上方的第二滚轮，导轨的上侧与第二滚轮抵接，且其下侧与第一滚轮抵接，平衡板的两侧连接有延长架，延长架的底部设有滑轮，滑轮的两侧设有喷釉管。

作为优选，传动皮带的两侧设有轨道，轨道的竖截面呈菱形设置，滑轮滑动连接于轨道的上侧，滑轮的中部设有第一锥形槽，第一锥形槽的内侧与轨道的顶部抵接。

作为优选，轨道的两端连接有底座，底座固定于框形底板的上侧，且其包括M形块和连接于M形块一侧的限位块，M形块的顶部设有第二锥形槽，轨道的底部与第二锥形槽抵接，且其端面与限位块抵接，限位块与轨道通过螺钉连接。

作为优选，延长架靠近平衡板的一端连接有连接板，连接板设置于平衡板的上侧，且通过螺钉与平衡板连接。

作为优选，平衡板的上方设有龙门杆，龙门杆的底部两端分别与左右两个连接板连接。

作为优选，往复驱动组件还包括第一固定架和第二固定架，第一固定架设置于框形底板的顶部一侧，第二固定架设置于框形底板的顶部另一侧，导轨固定于第一固定架和第二固定架之间。

作为优选，第一固定架可拆卸连接有安装板，电机设置于安装板上，且其输出端与主动轮连接，从动轮转动连接于第二固定架的顶部。

作为优选，第一滚轮和第二滚轮均水平排布有若干个。

本实用新型的有益效果在于：

该往复式喷釉机架通过往复驱动组件驱动传动皮带，进而通过夹块带动滑动组件，使延长架带动喷釉管进行往复喷釉，提高生产效率，通过延长架底部设有滑轮，使滑轮通过中部的第一锥形槽沿呈菱形设置的轨道滑动，提高移动平稳度，使上釉效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。