[实用新型]TPE塑胶发泡装置

说明书

本实用新型涉及模具成型领域，具体涉及一种TPE塑胶发泡装置，包括发泡机、发泡螺杆和押出机，押出机安装于所述发泡机；所述发泡机设有内腔和通孔，所述发泡螺杆具有混料部和发泡部，所述发泡部位于所述内腔中，所述通孔连通所述内腔；所述内腔设有多个第一凹槽，所述第一凹槽间距设置；所述发泡部设有多个第二凹槽，所述第二凹槽间距设置；所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置。经本实用新型发泡后的发泡材料其内部会形成更多、更均匀的气泡，使得发泡后得到的成品性能更优良，有很高的应用价值。

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，特别是涉及一种TPE塑胶发泡装置。

背景技术

常见的发泡方式：采用机械发泡法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学发泡法(加入发泡剂)制得。而目前的发泡装置存在以下不足并分析如下：第一，现有机械法采用在搅拌室内叶片搅拌，再充入空气或二氧化碳进行发泡，发泡后由于还需要经过部分的搅拌才送到下一工序，就使得发泡好的发泡材料中的气泡被破坏，其次由于发泡时发泡材料依然处于被运输状态，就使得发泡气体充入量不够，导致最后的成品性能不理想。第二，目前的化学发泡法，不能同时满足机械法要求，当加工不同材料时(尤其是复合材料)而改变工艺是，存在非常麻烦的情况，同时化学发泡法有一定的污染性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用物理发泡法，使得气体能够充分充入到发泡材料中的TPE塑胶发泡装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种TPE塑胶发泡装置，包括发泡机、发泡螺杆和押出机，押出机安装于所述发泡机；所述发泡机设有内腔和通孔，所述发泡螺杆具有混料部和发泡部，所述发泡部位于所述内腔中，所述通孔连通所述内腔；所述内腔设有多个第一凹槽，所述第一凹槽间距设置；所述发泡部设有多个第二凹槽，所述第二凹槽间距设置；所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一凹槽为半球形凹槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二凹槽为半球形凹槽。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括机架、安装于所述机架的注塑机、发泡螺缸、气体控制器和气罐；所述发泡螺缸一端安装于所述注塑机、发泡螺缸的另一端安装于所述发泡机，所述发泡机安装于所述机架，所述发泡机通过所述发泡螺缸与所述注塑机连通，所述气体控制器分别与所述发泡机和所述气罐相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述注塑机设有注塑腔，所述内腔通过所述发泡螺缸与所述注塑腔连通，所述混料部设有螺旋叶，所述混料部一部分位于所述发泡螺缸中、混料部的另一部分位于所述注塑腔中。

对上述技术方案的进一步改进为，所述注塑机包括进料斗和进料管，所述进料斗安装于所述进料管，所述进料管安装于所述注塑机，所述进料斗通过所述进料管与所述注塑机连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述发泡部远离所述第二凹槽处设有旋叶，所述旋叶为多个且等距设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述发泡机安装有防护塞，所述防护塞可拆卸的安装于所述通孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述气罐内的气体为氮气或二氧化碳。

对上述技术方案的进一步改进为，所述氮气或所述二氧化碳呈超临界流体状。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在发泡螺杆设置第一凹槽、发泡机内腔设置第二凹槽，能后够储存更多的发泡材料并且能使发泡材料在发泡时充入更多的发泡气体，最后得到的发泡材料成品性能更好；利用本实用新型发泡的成本更低，得到的发泡材料具备阻燃能力、无污染等优良效果，有很好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型TPE塑胶发泡装置的结构示意图；