[实用新型]一种改进型砂箱自动造型机

说明书

本实用新型提供一种改进型砂箱自动造型机，包括工作台，支撑腿，底座，模具定位架结构，下连接模具，定位槽，凸模，上连接模具，进料口，气缸，L形安装板，起模推动架结构，顶板和移动进料斗结构，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的底座螺栓连接在工作台的上部中间位置；所述的模具定位架结构分别焊接在底座的左右两侧；所述的下连接模具螺栓连接在底座的上部中间位置。本实用新型的有益效果为：通过所述的密封板、推动板、顶杆和撞动板的设置，在上连接模具向上移动时，撞动板的上部顶在顶板的下部，然后通过顶杆推动密封板和推动板向下移动，密封板将铸造成型的砂箱推出上连接模具的内侧。

技术领域

本实用新型属于砂箱造型设备技术领域，尤其涉及一种改进型砂箱自动造型机。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是，现有的砂箱自动造型机还存在着不方便将成型的模具在凹模中取出、上下两模具在分开时会晃动导致刚凝固的砂箱局部被划伤和进料时模具内的空气不方便外放，而开设通气孔时液化金属会从孔中流出，不方便一次成型的问题。

因此，发明一种改进型砂箱自动造型机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型砂箱自动造型机，以解决现有的砂箱自动造型机不方便将成型的模具在凹模中取出、上下两模具在分开时会晃动导致刚凝固的砂箱局部被划伤和进料时模具内的空气不方便外放，而开设通气孔时液化金属会从孔中流出，不方便一次成型的问题。一种改进型砂箱自动造型机，包括工作台，支撑腿，底座，模具定位架结构，下连接模具，定位槽，凸模，上连接模具，进料口，气缸，L形安装板，起模推动架结构，顶板和移动进料斗结构，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的底座螺栓连接在工作台的上部中间位置；所述的模具定位架结构分别焊接在底座的左右两侧；所述的下连接模具螺栓连接在底座的上部中间位置；所述的定位槽分别开设在下连接模具的上部左右两侧；所述的凸模焊接在上连接模具的上部中间位置；所述的上连接模具套接在凸模的上部；所述的进料口开设在上连接模具的内侧上部中间位置；所述的气缸分别螺栓连接在顶板的下部左右两侧；所述的L形安装板螺栓连接在工作台的后端左右两侧；所述的起模推动架结构分别插接在上连接模具的内侧上部左右两侧；所述的顶板螺栓连接在L形安装板的内侧上部；所述的移动进料斗结构贯穿顶板螺钉连接在上连接模具的内侧上部中间位置；所述的起模推动架结构包括密封板，推动板，顶杆，撞动板，复位弹簧和垫圈，所述的推动板焊接在密封板的上部中间位置；所述的顶杆焊接在推动板的上部中间位置；所述的撞动板螺栓连接在顶杆的上部；所述的复位弹簧套接在顶杆的上部；所述的垫圈套接在顶杆的下部。

优选的，所述的模具定位架结构包括安装架，固定杆，固定管，拆卸杆，夹紧螺栓和导向轮，所述的固定杆焊接在安装架的上部左侧；所述的固定管焊接在固定杆的上部；所述的拆卸杆横向插接在固定管的内侧；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管和拆卸杆的连接处；所述的导向轮轴接在拆卸杆的内部右侧。

优选的，所述的移动进料斗结构包括物料缓存斗，进料管，限位板，定位板和通风孔，所述的进料管焊接在物料缓存斗的下部中间位置；所述的限位板螺钉连接在进料管的外侧下部；所述的定位板焊接在限位板的下部；所述的通风孔分别开设在限位板和定位板的内部左右两侧。

优选的，所述的定位板插接在进料口的内侧上部，限位板螺钉连接在上连接模具的上部中间位置，所述的进料管插接在顶板的内侧中间位置。

优选的，所述的安装架分别焊接在底座的左右两侧。

优选的，所述的顶杆插接在上连接模具的内侧上部左右两侧，所述的密封板和推动板分别设置在上连接模具的内侧上部左右两侧，所述的垫圈分别设置在上连接模具的上部左右两侧。