[实用新型]一种角度可调节的自动化生产线用下料机构

说明书

本实用新型公开了一种角度可调节的自动化生产线用下料机构，包括壳体，所述壳体内部开设有空腔，所述壳体底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端设置有底座，所述底座中心开设有旋转槽，所述支撑柱底端与旋转槽转动连接，所述空腔底端一侧开设有出料口。本实用新型通过限位块、第一连杆、第二连杆、活动杆、抵块、传动杆、转盘和转轴的配合动作，第一电机带动转盘转动，转盘通过传动杆带动活动杆运动，活动杆通过第一连杆和第二连杆带动相邻活动杆运动，活动杆进一步带动抵块对空腔底壁进行拍打，将粘附的物料震落排出，避免部分物料粘附在空腔底壁，难以彻底排出，造成对物料的浪费，且不便于下次使用。

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体涉及一种角度可调节的自动化生产线用下料机构。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，自动化生产线中往往会用到下料机构。

但是在实际使用中，下料机构出料时储存腔的底壁往往容易粘附物料，导致对物料造成浪费，且不便于下次使用。

因此，发明一种角度可调节的自动化生产线用下料机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角度可调节的自动化生产线用下料机构，通过限位块、第一连杆、第二连杆、活动杆、抵块、传动杆、转盘和转轴的配合动作，第一电机带动转盘转动，转盘通过传动杆带动活动杆运动，活动杆通过第一连杆和第二连杆带动相邻活动杆运动，活动杆进一步带动抵块对空腔底壁进行拍打，将粘附的物料震落排出，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的自动化生产线用下料机构，包括壳体，所述壳体内部开设有空腔，所述壳体底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端设置有底座，所述底座中心开设有旋转槽，所述支撑柱底端与旋转槽转动连接，所述空腔底端一侧开设有出料口，所述出料口底端设置有挡板，所述空腔底端开设有活动腔，所述活动腔侧壁转动连接有若干个限位块，所述限位块内部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有第一连杆，所述第一连杆顶端开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有第二连杆，所述第一连杆远离第二连杆一端转动连接有活动杆，所述第二连杆远离第一连杆一端同样转动连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有抵块，所述活动腔侧壁开设有滑槽，所述滑槽侧壁与抵块滑动连接，其中一个所述活动杆底端转动连接有传动杆，所述传动杆底端转动连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有转轴，所述转轴远离转盘一端与活动腔侧壁转动连接，所述活动腔远离挡板一侧设置有第一传动盘，所述第一传动盘与转轴之间设置有第一传动带，所述第一传动盘通过第一传动带与转轴传动连接，所述空腔侧壁固定连接有保护壳，所述保护壳内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与第一传动盘固定连接。

优选的，所述底座一侧开设有槽口，所述槽口内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第二传动盘，所述第二传动盘与支撑柱之间设置有第二传动带，所述第二传动盘通过第二传动带与支撑柱传动连接。

优选的，所述挡板靠近活动腔一侧与壳体转动接，所述壳体两侧均转动连接有电动推杆，所述电动推杆输出端均与挡板远离活动腔一端侧壁转动连接。

优选的，所述抵块顶端设置有保护块，所述保护块底端与抵块固定连接。

优选的，所述第一传动带设置为皮带，所述第二传动带同样设置为皮带。

优选的，所述空腔底壁设置为斜面，所述出料口位于斜面的底端。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：