[实用新型]一种带织物预分离结构的热升华压印机机台

说明书

本实用新型公开一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，包括稳定支撑背板、双侧支撑座、转印纸压台、轴承、织物分离台、中轴、偏转轴、法兰座、油缸，所述稳定支撑背板的两侧设置有双侧支撑座，所述双侧支撑座顶部水平设置有转印纸压台，所述转印纸压台的侧面内嵌有轴承，所述织物分离台内嵌中轴，所述中轴同轴连接轴承并使所述织物分离台与所述转印纸压台位于同一平面，所述偏转轴通过法兰座安装在织物分离台底部。通过上述方式，本实用新型提供一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，具有‑345°~0°范围的平台翻转能力，用于接驳生产流水线实现自动化成品织物的下料过程，代替人工手动操作方式，提高热升华转印的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热升华转印设备领域，尤其涉及一种带织物预分离结构的热升华压印机机台。

背景技术

小型非商用的热升华转印台的机台结构简单，主要用于对织物和热升华转印纸的承载以及对热压板的贴合加工。现有机台对完成热升华转印工序后的织物下料过程的自动化控制匹配程度较低，实现批量的热升华转印作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，具有-345°~0°范围的平台翻转能力，用于接驳生产流水线实现自动化成品织物的下料过程，代替人工手动操作方式，提高热升华转印的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，包括稳定支撑背板、双侧支撑座、转印纸压台、轴承、织物分离台、中轴、偏转轴、法兰座、油缸，所述稳定支撑背板的两侧设置有双侧支撑座，所述双侧支撑座顶部水平设置有转印纸压台，所述转印纸压台的侧面内嵌有轴承，所述织物分离台内嵌中轴，所述中轴同轴连接轴承并使所述织物分离台与所述转印纸压台位于同一平面，所述偏转轴通过法兰座安装在织物分离台底部，所述油缸通过法兰座设置在偏转轴正下方位置，所述油缸与偏转轴传动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述法兰座位于所述织物分离台正中央。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述织物分离台的偏转角度范围为-345°~0°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述偏转轴内嵌压力传感器，所述压力传感器顶压在所述织物分离台底面，所述压力传感器和油缸分别连接到PLC控制器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转印纸压台与所述织物分离台的间隙不超过1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种带织物预分离结构的热升华压印机机台，具有-345°~0°范围的平台翻转能力，用于接驳生产流水线实现自动化成品织物的下料过程，代替人工手动操作方式，提高热升华转印的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种带织物预分离结构的热升华压印机机台的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种带织物预分离结构的热升华压印机机台的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例包括：