[实用新型]一种可自动翻料的自动化加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种可自动翻料的自动化加工生产线，包括进料系统、输送线、加工系统和出料系统，所述出料系统通过自动翻料装置与进料系统相连，所述自动翻料装置包括：进料装置，连接到出料系统；规整装置，连接到进料装置，用于将初加工后的物料进行竖向排列并传输到筛选装置的进料侧；筛选装置，包括一段仅一侧设有侧壁的筛选轨道，所述筛选轨道的长度大于物料长度，且所述筛选轨道的宽度为物料厚度的1/3到2/3，所述筛选轨道用于通过振动使得已加工面朝向侧壁的物料受重力影响掉落出筛选轨道；出料装置，连接到筛选装置的出料侧，将筛选后的物料放倒使得物料的未加工面朝上并传输到进料系统中进行再加工，还包括PLC控制系统。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备领域，尤其涉及一种可自动翻料的自动化加工生产线。

背景技术

随着自动化数控设备的发展，现在越来越提倡无人化自动化生产加工，对于加工设备来说，自动化生产已经不是问题，但是对于一些小而方正且需要双面加工的产品，在进行大批量的产品加工时，无法及时做到自动翻料进行第二面的加工，一次批量同步加工时，无法像单流水线一样顺次输送加工，往往是在第一面加工好后，直接批量退料，然后放入后续的物料进行加工，退料后的物料需要人工进行翻面然后放入到再加工设备的进料装置中再进行第二面的加工，费时费力，同时需要人工较多。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种可自动翻料的自动化加工生产线，能够针对双面相同加工方式的物体进行自动翻料返回同一加工设备中进行再加工，直到输出成品。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种可自动翻料的自动化加工生产线，包括进料系统、输送线、加工系统和出料系统，所述加工系统包括加工台和移动式龙门架，所述加工台上设有X轴向导轨，所述移动式龙门架安装在所述X轴向导轨上，所述移动式龙门架的上梁上设有Y轴向导轨，在所述Y轴向导轨上安装有安装板，所述安装板上设有Z轴向导轨，所述Z轴向导轨上安装有加工头，所述移动式龙门架下方的加工台上设有台面，所述台面上设有与加工头对应的加工位，所述输送线包括一条输送轨道和驱动物料在输送轨道内移动的驱动系统，所述输送轨道与所述加工位平行设置且分别在加工位对应的位置处开设有物料输出道，在所述物料输出道处设有推送装置用于将物料推送到加工位上，所述出料系统通过自动翻料装置与进料系统相连，所述输送轨道两端分别设有进料道，其中一个进料道与所述自动翻料装置相连，所述自动翻料装置包括：进料装置，连接到出料系统；规整装置，连接到进料装置，用于将初加工后的物料进行竖向排列并传输到筛选装置的进料侧；筛选装置，包括一段仅一侧设有侧壁的筛选轨道，所述筛选轨道的长度大于物料长度，且所述筛选轨道的宽度为物料厚度的1/3到2/3，所述筛选轨道用于通过振动使得已加工面朝向侧壁的物料受重力影响掉落出筛选轨道；出料装置，连接到筛选装置的出料侧，将筛选后的物料放倒使得物料的未加工面朝上并传输到进料系统中进行再加工，还包括用于控制各个部分运行的PLC控制系统。

依照本实用新型的一个方面，所述规整装置包括底座、振动装置和驱动装置、进料轨道和出料轨道，所述振动装置设置在底座上，所述驱动装置设置在振动装置内，所述进料轨道连接到进料装置，所述振动装置用于将进料轨道输送进来的物料进行振动同时由驱动装置驱动运动使得物料竖向排列着进入出料轨道。

依照本实用新型的一个方面，所述振动装置包括振筒和固定振筒并提供振动的振动基座，所述振筒内壁上环绕向上设置有出料轨道，所述进料轨道设置在振筒上方或振筒侧壁上。

依照本实用新型的一个方面，所述驱动装置包括驱动盘和驱动电机，所述驱动盘设置在振动内底部并与出料轨道底部连接，所述驱动盘通过驱动电机带动旋转驱使物料振筒内驱动盘上的物料进入出料轨道，所述出料轨道上一处设有拨动装置，用于波动物料使得物料进行竖向排列。

依照本实用新型的一个方面，所述筛选轨道下方设有回料装置，所述回料装置用于将掉落的物料输送回规整装置中。