[实用新型]一种轧辊降温散热装置

说明书

本实用新型属于铸造部件技术技术领域，尤其为一种轧辊降温散热装置，包括辊芯，辊芯外表面设置有连接套，连接套外表面设置有辊套，辊套外表面设置有轧辊，连接套与辊套之间设置有垫圈，连接套表面设置有散热口，辊套一端设置有冷却液孔，辊套内部设置有内流道，辊芯内部设置有冷却槽，冷却槽内部设置有散热管，散热管内部设置有冷却芯，内流道内部设置有冷却液，辊芯内部中心设置有轴心，轴心周围设置有通风孔，辊芯一端设置有风机。本实用新型通过设置风机与通风孔使辊套内腔与外界空气流通，加快热量散发，且通过设置冷却槽来吸收内腔的热量，防止因内外温差过大导致轧辊4出现破损的情况。

技术领域

本实用新型涉及铸造部件技术技术领域，具体为一种轧辊降温散热装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，常用轧辊中工作辊的材料有很多种，冷轧辊要求表面淬火，轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等，选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。轧钢机在使用轧辊对钢材进行轧碾时，轧辊随着使用时间的增加，温度会快速上升，因此需要采用降温散热装置为轧辊降温。

现有的轧辊降温散热装置，外表面温度可以通过风冷或水冷等方式进行，但内腔的温度不能进行较好的降温，导致轧辊内外温差过大，热应力增加，导致轧辊使用寿命下降，且轧辊内腔不通风，温差较大时对轧辊进行降温可能会导致轧辊破裂，影响轧辊的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊降温散热装置，解决了内腔不通风、内外温差过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊降温散热装置，包括辊芯，所述辊芯外表面设置有连接套，所述连接套外表面设置有辊套，所述辊套外表面设置有轧辊，所述连接套与辊套之间设置有垫圈，所述连接套表面设置有散热口，所述辊套一端设置有冷却液孔，所述辊套内部设置有内流道，所述辊芯内部设置有冷却槽，所述冷却槽内部设置有散热管，所述散热管内部设置有冷却芯，所述内流道内部设置有冷却液，所述辊芯内部中心设置有轴心，所述轴心周围设置有通风孔，所述辊芯一端设置有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊芯外径尺寸与连接套内径尺寸相同，所述辊芯与连接套固定连接，所述连接套外径尺寸与辊套内径尺寸相适配，所述连接套与垫圈固定连接，所述垫圈与辊套固定连接，所述连接套通过垫圈与辊套固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热口贯穿连接套内壁，所述连接套通过散热口与外界连通，所述散热口数量为六组，呈等距排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却液孔与辊套内腔连通，所述冷却液孔外径尺寸与辊套厚度尺寸相适配，所述冷却液孔数量为若干组，呈圆周等距排布，所述冷却液孔与内流道相通，所述内流道数量为若干组，呈等距排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却槽外径尺寸与辊芯内径尺寸相适配，所述散热管外径尺寸与冷却槽外径尺寸相适配，所述散热管与冷却槽固定连接，所述散热管内径尺寸与冷却芯外径尺寸相适配，所述散热管与冷却芯固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴心外径尺寸与辊芯内径尺寸相适配，所述通风孔设置于辊芯两端，所述通风孔贯穿辊芯内腔与外界连通，所述通风孔数量为若干组，呈圆周等距排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机设置于辊芯左端内部，所述风机外径尺寸与辊芯内径尺寸相适配，所述风机与辊芯内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊降温散热装置，具备以下有益效果：