[实用新型]蓝牙音响外壳注塑模具

说明书

本实用新型的蓝牙音响外壳注塑模具，设置有定模装置、动模装置及圆壁成型装置；圆壁成型柱及中冷管的设置，使得蓝牙音响外壳注塑模具在成型音响外壳时，胶料上的热量会不断地传递至圆壁成型柱上，随后，圆壁成型柱上的热量将通过中冷管不断传递至中冷管内，从而使得与圆壁成型柱相接触的胶料上的热量能够尽可能以相同的速度进行冷却，进而防止圆柱形的外壳工件因局部胶料冷却速率不同而出现圆度不足的现象；斜杆的设置及斜插孔的开设，能够避免槽体成型块对工件的脱料造成阻碍，提高了音响外壳的脱模成功率；镂空成型件的设置，使得工件的侧壁上能够成型出相应的减重槽，降低了成型音响外壳所需的胶料，降低了音响外壳的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种蓝牙音响外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具的问世，极大地提高了塑胶工件的生产效率，在实际注塑过程中，注塑机会驱动注塑模具的前模与后模对齐贴合，使得前模与后模共同围成工件注塑腔，随后，注塑机会将胶料注入工件注塑腔内，待胶料冷却后，胶料将成型成预定形状的工件。

现今，制造商通产会根据产品用途的不同来对注塑模具进行分类，例如，手机支架注塑模具、耳机外壳注塑模具及蓝牙音响外壳注塑模具等等，其中，针对蓝牙音响外壳注塑模具来说，在工件的注塑成型过程中，会存在以下的技术问题：

其一，由于胶料在成型过程中会发生一定的收缩，因此，针对圆柱状的蓝牙音响外壳，其外壳在成型过程中会发生一定的变形收缩，圆柱状的蓝牙音响外壳的各个位置处的胶料的冷却成型速率各有不同，从而导致蓝牙音响的外壳的各个位置处的收缩程度不同，使得圆柱型外壳上出现圆度不足的情形，进而导致蓝牙音响的零部件无法装配至蓝牙音响外壳内，如此，现有的蓝牙音响外壳注塑模具在成型蓝牙音响外壳会出现时会出现外壳圆度低的情形；

其次，蓝牙音响外壳的表面上还通常会开设有用于容置按键模组的容置槽，容置槽的开设意味着制造商需要在模具上设置相对应的凸起，如此，在工件成型后，就会出现模具上的凸起与工件的容置槽的槽壁互相卡持的现象，从而很容易导致工件无法顺利脱模的现象，脱模成功率较低；

此外，现有的蓝牙音响外壳注塑模具在成型出音响外壳的过程后，壳体上缺少相应的减重槽，导致注塑过程需要耗费较多的胶料在壳体的成型上，胶料的消耗量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种蓝牙音响外壳注塑模具，该蓝牙音响外壳注塑模具具有提高蓝牙音响外壳圆度、提高音响外壳脱模成功率及降低胶料消耗量的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蓝牙音响外壳注塑模具，包括：

定模装置，所述定模装置包括定模组件、定模仁及斜杆，所述定模仁设置于所述定模组件上，所述定模仁上开设有注塑通道，所述斜杆设置于所述定模组件上；

动模装置，所述动模装置包括动模组件、动模仁、镂空成型件、动模滑块及槽体成型块，所述动模仁设置于所述动模组件上，各所述镂空成型件分别设置于所述动模仁上，所述动模滑块滑动设置于所述动模组件上，所述动模滑块上设置有注塑成型弧面，所述动模滑块上开设有斜插孔，所述槽体成型块设置于所述注塑成型弧面上，所述动模组件用于朝靠近所述定模组件的方向移动，以使所述斜杆插入所述斜插孔内，从而使所述斜杆顶持所述动模滑块相对所述动模组件朝靠近或远离所述动模仁的方向移动，进而使所述动模仁、所述定模仁与所述动模滑块共同围成容置腔；及

圆壁成型装置，所述圆壁成型装置包括圆壁成型柱及中冷管，所述圆壁成型柱滑动设置于所述动模组件上，所述圆壁成型柱用于与所述容置腔的侧壁共同围成工件成型腔，所述中冷管设置于所述圆壁成型柱的中心位置处。