[实用新型]一种高温物料卸出装置

说明书

本实用新型公开了一种高温物料卸出装置，包括由上至下依次排列并同轴设置的进料座、导流座和出料座；导流座开设有贯穿其上下两面的导流通道；进料座开设有进料腔，且进料座的底面设置有第一石墨层；进料座开设有从进料腔的腔底贯穿至第一石墨层底面的进料口；第一石墨层与导流座的顶面密闭贴合并罩设导流通道，导流座的顶面还罩设进料口；出料座的顶面设置有第二石墨层；出料座还开设有从出料座底面贯穿至第二石墨层顶面的出料口；第二石墨层与导流座的底面密闭贴合并罩设导流通道；导流座还可相对进料座和出料座旋转，并在旋转时能够联动导流通道与进料口或出料口连通。本实用新型密封性能较好，能够满足高温物料对气密较高的要求。

技术领域

本实用新型涉及物料卸出技术领域，尤其涉及一种高温物料卸出装置。

背景技术

常规的物料卸出装置中，包括阀体和设置在阀体内并可相对阀体旋转的多片叶片，任意相邻两叶片和阀体的腔壁之间围合形成进料区；料仓中的物料依靠自重落入充填至进料区中，随叶片的旋转而在转动至阀体下部位置时部卸出物料，可以实现粉体物料的连续输送；然而，叶片和阀体之间有一定的空隙，气体容易从该空气中进入料仓内，密封效果较差，而针对高温物料，如磷，其遇空气容易发生爆炸等可能，因此其对卸出装置的气密性要求较高，而现有的卸出装置并不能满足高温物料对气密较高的要求，因此，亟需一种密封性能好，能够满足高温物料对气密较高的要求的卸出的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温物料卸出装置，其密封性能较好，能够满足高温物料对气密较高的要求。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种高温物料卸出装置，包括由上至下依次排列并同轴设置的进料座、导流座和出料座；所述导流座开设有贯穿其上下两面的导流通道；所述进料座开设有进料腔，且所述进料座的底面设置有第一石墨层；所述进料座开设有从所述进料腔的腔底贯穿至所述第一石墨层底面的进料口；所述第一石墨层与所述导流座的顶面密闭贴合并罩设所述导流通道，所述导流座的顶面还罩设所述进料口；所述出料座的顶面设置有第二石墨层；所述出料座还开设有从所述出料座底面贯穿至所述第二石墨层顶面的出料口；所述第二石墨层与导流座的底面密闭贴合并罩设所述导流通道，所述导流座的底面罩设所述出料口；所述导流座还可相对所述进料座和所述出料座旋转，并在旋转时能够联动所述导流通道与所述进料口或所述出料口连通。

进一步地，所述导流通道的数量为两条；两条所述导流通道被设置成：任意一条所述导流通道与所述进料口连通管时，剩余一条所述导流通道同步与所述出料口连通。

进一步地，所述高温物料卸出装置还包括推料板；所述推料板设置在所述进料腔内，并与所述导流座传动连接以能够随所述导流座旋转而将进料腔内的物料推向所述进料口。

进一步地，所述导流座固定有与其同轴设置的转轴；所述转轴密闭穿过所述进料座和第一石墨层，并与所述推料板固定连接。

进一步地，所述推料板包括沿所述进料座径向依次排列的两段弧形段；两段所述弧形段的凹陷方向相反；所述转轴固定在两段所述弧形段的连接处。

进一步地，所述高温物料卸出装置还包括旋转驱动机构；所述旋转驱动机构用于带动所述导流座旋转。

进一步地，所述旋转驱动机构包括第一旋转电机、固定套设在所述第一旋转电机的输出轴上的第一带轮、固定套设在所述进料座外的第二带轮、以及绕设在所述第一带轮和所述第二带轮外的传动带。

进一步地，所述旋转驱动机构包括第二旋转电机、与所述第二旋转电机的输出轴传动连接的第一伞齿轮、固定套设在所述进料座外的第二伞齿轮；所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合。

进一步地，所述旋转驱动机构包括还包括减速机；所述减速机的输入端与所述第二旋转电机的输出轴传动连接；所述减速机的输出端与所述第一伞齿轮传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：