[实用新型]一种大直径挖孔桩护壁模板支撑体系

说明书

本实用新型公开了一种大直径挖孔桩护壁模板支撑体系，包括中心圆筒，所述中心圆筒周向固定安装有钢筋；所述钢筋连接有径向支撑的一端，所述径向支撑另一端连接有顶托；所述顶托与外界的模板体系连接。该体系的中心圆筒的十字钢筋，可以校正护壁模板的中心，控制成型后的桩位偏差和垂直度偏差；径向支撑加强了模板支撑体系的侧向刚度，防止混凝土灌注过程中模板发生变形，通过顶托的微调，控制护壁模板的上下口尺寸，保证成型后的护壁直径满足要求。

技术领域

本实用新型涉及一种模板支撑体系，具体为一种大直径挖孔桩护壁模板支撑体系，属于建筑施工辅助技术领域。

背景技术

人工挖孔桩护壁施工是一道关键工序。一般而言，上一模护壁混凝土达到强度拆除模板后方可施工下一模，护壁的施工周期关系到人工挖孔桩的施工进度，一般护壁模板高度0.5米，采用1米的模板可以缩短护壁施工周期。

护壁模板由若干模板拼成，需要采用支撑进行调节固定，加强模板支撑体系的刚度，保证护壁混凝土成型尺寸及外观质量；然而，护壁成型的中心偏位及垂直度偏差直接影响到人工挖孔桩桩身垂直度，特别大直径(4m)人工挖孔桩过程中的垂直度控制比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大直径挖孔桩护壁模板支撑体系。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种大直径挖孔桩护壁模板支撑体系，包括中心圆筒，所述中心圆筒周向固定安装有钢筋；所述钢筋连接有径向支撑的一端，所述径向支撑另一端连接有顶托；所述顶托与外界的模板体系连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心圆筒端口处固定安装有用于桩孔中心定位的十字钢筋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心圆筒的两个端口处都安装有钢筋，所述中心圆筒周向均匀安装有用于固定径向支撑的钢筋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述径向支撑与模板体系之间设置有能够调整所述模板体系尺寸的顶托。

本实用新型的有益效果是：该体系的中心圆筒的十字钢筋，可以校正护壁模板的中心，控制成型后的桩位偏差和垂直度偏差；径向支撑加强了模板支撑体系的侧向刚度，防止混凝土灌注过程中模板发生变形，通过顶托的微调，控制护壁模板的上下口尺寸，保证成型后的护壁直径满足要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中心圆筒结构示意图。

图中：1、中心圆筒，2、径向支撑，3、钢筋，4、顶托，5、十字钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种大直径挖孔桩护壁模板支撑体系，包括中心圆筒1和径向支撑2；所述中心圆筒1端口处焊接有十字钢筋5，所述中心圆筒1上下各端口均设置有一圈钢筋3，所述钢筋3均匀分布于中心圆筒1的周向。所述顶托4与外界的模板体系连接。

所述中心圆筒1端口处固定安装有用于桩孔中心定位的十字钢筋5。所述中心圆筒1的两个端口处都安装有钢筋3，所述中心圆筒1周向均匀安装有用于固定径向支撑2的钢筋3。所述径向支撑2与模板体系之间设置有能够调整所述模板体系尺寸的顶托4。

在本实用新型实施中，所述十字钢筋5由两根φ22钢筋组成，十字交叉点对正桩中心点，进行桩位校正。所述钢筋3垂直埋焊在中心圆筒1上，钢筋3作为径向支撑2在中心圆筒上的固定支点。