[实用新型]扳手孔精加工工具

说明书

本实用新型涉及扳手加工技术领域，特别涉及一种扳手孔精加工工具，包括对扳手的通孔铰孔加工的精铰刀，所述精铰刀表面设置有螺纹，所述精铰刀的顶端套设有一倒角刀，所述倒角刀的底端设置有倒锥面，对所述通孔倒角加工，所述倒锥面过渡地连接所述倒角刀的外表面与所述精铰刀的外表面。本实用新型在精加工时先由精铰刀插入通孔进行铰孔加工，当精铰刀进刀至一定深度时倒角刀的倒锥面与通孔底端逐渐接触，同步进行倒角加工，从而实现了一次进刀完成扳手通孔精加工的目的，相对于现有的工具，本实用新型可以减少一次扳手翻转、定位及进刀的步骤，提升扳手孔的精加工精度、效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及扳手加工技术领域，特别涉及一种扳手孔精加工工具。

背景技术

扳手是一种常用的五金工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉等的手工工具。如图2所示，在扳手的前端设置有通孔，其工艺要求为铰刀精加工，同时通孔的底端还需要进行倒角加工。其中，铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，是孔的主要精加工方法之一，在生产加工中应用很广。倒角指的是通过倒角刀等把工件的棱角切削成一定斜面的加工，目的是为了去除扳手通孔上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，而在通孔的端部做出倒角。

现有技术中，扳手在钻头加工出通孔后，后续的铰孔和倒角加工是分开进行的，一般先用铰刀从通孔的一端进入并铰孔，完成后将扳手倒置，倒角刀从另一端对通孔倒角。这种方式不仅步骤繁琐，设备配合及控制较为复杂，导致孔的精加工效率偏低，更为重要的是精加工需要进行两次定位，增大了误差率，降低了通孔的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能一次完成扳手通孔铰孔和倒角加工的工具，以简化精加工步骤，提升扳手通孔的精加工效率、加工精度和质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扳手孔精加工工具，包括对扳手的通孔铰孔加工的精铰刀，所述精铰刀表面设置有螺纹，所述精铰刀的顶端套设有一倒角刀，所述倒角刀的底端设置有倒锥面，对所述通孔倒角加工。

进一步地，所述精铰刀为杆状，所述倒角刀与所述精铰刀一体设置，所述倒锥面过渡地连接所述倒角刀的外表面与所述精铰刀的外表面。

进一步地，所述倒角刀底端部分的精铰刀长度大于所述通孔的长度。

进一步地，还包括夹持所述扳手的夹具，所述夹具包括夹具底座、固定设置在所述夹具底座上的扳手定位柱、固定设置在所述扳手定位柱前侧的竖直定位块、以及铰接设置在所述扳手定位柱左、右两侧的两个旋转夹持臂，所述扳手定位柱与所述竖直定位块均为方形，所述扳手定位柱的上表面为对所述扳手的第一端面进行定位的第一定位面，所述竖直定位块的外侧面为对所述扳手的第二端面进行定位的第二定位面。

进一步地，所述旋转夹持臂的第一端设置有夹紧所述扳手的定位螺钉，所述旋转夹持臂的第二端设置有夹持驱动机构。

进一步地，所述旋转夹持臂铰接设置在所述扳手定位柱左、右两侧的两个安装槽中，所述安装槽内与所述旋转夹持臂接触的边角加工成型有倒圆角。

进一步地，所述夹持驱动机构包括设置在所述扳手定位柱后侧的夹持驱动气缸、固定设置在所述夹持驱动气缸的活塞杆端部的导向块、以及固定设置在每个所述旋转夹持臂的第二端内侧的导向板，所述导向板为楔形，与所述导向块上成型的斜面滑动配合。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的扳手精加工工具，包括对扳手通孔铰孔的精铰刀，以及设置在通孔顶端的倒角刀，倒角刀底端的倒锥面过渡连接倒角刀的外表面与精铰刀的外表面，精加工时先由精铰刀插入通孔进行铰孔加工，当精铰刀进刀至一定深度时倒角刀的倒锥面与通孔底端逐渐接触，同步进行倒角加工，从而实现了一次进刀完成扳手通孔精加工的目的，相对于现有的工具，本实用新型可以减少一次扳手翻转、定位及进刀的步骤，提升扳手孔的精加工精度、效率和质量；