[实用新型]一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置

说明书

本实用新型公开了一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置，解决了镀锌后辊系退锌不便的问题，其技术方案要点是：所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过液路与酸罐连通，所述的盐酸槽I内部设置有螺旋状的冲刷管，所述的冲刷管与盐酸槽I之间连接有循环泵，所述的冲刷管内侧设置有均匀分布的喷流嘴，所述的脱盐水洗涤塔连接有风机，所述的风机连接有烟气管道，所述的液路设置有酸泵I，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有流量计，所述的盐酸槽I、盐酸槽II和酸罐均设置有液位计，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有密度计，所述的盐酸槽I和盐酸槽II之间设置有酸泵II，达到了辊系有效退锌的目的。

技术领域

本实用新型属于金属镀锌技术领域，特指一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置。

背景技术

在钢厂镀锌过程中，锌锅部分是镀锌产线的重中之重，它主要由设置在锌液中的沉没辊、稳定辊及炉鼻子等组成。沉没辊工作在钢厂热镀锌线的锌锅熔融锌液中，是保证带钢镀锌质量的核心部件，确保带钢连续稳定地通过气刀，处在高温熔融金属溶液中的沉没辊，很容易遭到熔融锌铝合金的腐蚀，进而影响带钢质量，锌锅内的主要部件，如沉没辊、稳定辊等表面涂层使用的周期较短，一般在15天左右。使用后的沉没辊、稳定辊等必须进行更换，否则将影响产品质量，从而影响整条线的正常作业；因此沉没辊、稳定辊等周转、修复量较大，且沉没辊、稳定辊修复的重点和难点就是退锌，目前的退锌方式多是对辊体进行车削和磨削加工后才能再次使用，这种使用方式，既影响了钢厂的生产效率，又因频繁机加工而导致辊体实际使用寿命缩短。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有效保护辊系且退锌效果好的镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置，其特征在于，包括酸罐、盐酸槽I、盐酸槽II和水槽，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过液路与酸罐连通，所述的盐酸槽I为筒状结构，所述的盐酸槽I内部设置有螺旋状的冲刷管，所述的冲刷管与盐酸槽I之间连接有循环泵，所述的冲刷管内侧设置有均匀分布的喷流嘴，所述的盐酸槽I内部冲刷管顶部设置有防护环，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过气路连通有脱盐水洗涤塔，所述的脱盐水洗涤塔连接有风机，所述的风机连接有烟气管道，所述的液路设置有酸泵I，所述的水槽分别与盐酸槽I和盐酸槽II通过水管连通，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有密度计，所述的盐酸槽I和盐酸槽II之间设置有酸泵II。

本实用新型进一步优化为：所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有密度计，所述的液路和水管均设置有阀门。

本实用新型进一步优化为：盐酸槽I和盐酸槽II均设置有出酸口。

本实用新型进一步优化为：所述的酸液为稀盐酸，所述的稀盐酸浓度为10%-20%。

本实用新型进一步优化为：所述的盐酸槽I和盐酸槽II底部均设置有支撑座。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过采用盐酸液浸泡退锌方式，可通过控制反应时间，达到既不损伤辊系表面又可有效退锌，盐酸槽I中的冲刷管在循环泵作用下可在辊系周围形成酸液涡流，冲刷辊系表面，增加退锌效果，减少退锌时间，在盐酸槽I中的酸液PH值升高后，将辊系放入盐酸槽II中，浸泡一段时间后，将辊系放入水槽中进行辊系除酸处理，酸液退锌过程中产生的烟气通过脱盐水洗涤塔进行处理，达到净化烟气的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的盐酸槽I的剖视图；

图3是本实用新型的冲刷管示意图。

图中：1-酸罐，2-盐酸槽I，3-盐酸槽II，4-水槽，5-冲刷管，6-循环泵，7-喷流嘴，8-防护环，9-脱盐水洗涤塔，10-风机，11-酸泵I，12-酸泵II,13-液位计,14-密度计,15-阀门，16-支撑座，17-防护环。

具体实施方式