[实用新型]高速打孔机构

说明书

本实用新型涉及一种高速打孔机构，包括安装块，所述安装块内设置凹槽，该凹槽内放置活塞，所述活塞底部固定连接冲头，所述安装块顶部安装孔板，所述孔板顶部设置连接旋转进气板，所述进气板通过进气口连接高压气源，所述进气板连接伺服电机，用于驱动进气板旋转。本实用新型打孔机通过伺服电机驱动进气板的旋转实现规律的进气和排气，进而实现冲头的快速下压和复位，无需电磁阀控制控制气缸工作，打孔效率高。

技术领域

本实用新型涉及打孔机领域，具体涉及一种高速打孔机构。

背景技术

现有的打孔机打孔需要一套传动控制部件动作，电磁阀控制气缸驱动冲头快速下压实现打孔，但是该工艺打孔效率不高，对于需要高速打孔的领域，其不能满足其高速打孔的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速打孔机构，用以解决现有技术中的打孔机打孔速率低的问题。

本实用新型提供了一种高速打孔机构，包括安装块，所述安装块内设置凹槽，该凹槽内放置活塞，所述活塞底部固定连接冲头，所述安装块顶部安装孔板，所述孔板顶部设置连接旋转进气板，所述进气板通过进气口连接高压气源，所述进气板连接伺服电机，用于驱动进气板旋转。

进一步的，所述孔板上交叉设置四个进气孔和四个排气孔，所述进气孔为通孔，所述排气孔均连接排气通道。

进一步的，所述进气板上布设与孔板的进气孔匹配的四个出气孔，所述出气孔连通进气板的进气口，所述进气板上还设置四个抽气孔，所述抽气孔通过排气通道与孔板上的排气孔连通，所述抽气孔连接抽气环槽，所述抽气环槽连通真空发生器。

进一步的，所述孔板底部设置环形槽，该环形槽内设置密封圈。

进一步的，所述孔板顶部设置环形轨道，所述进气板底部设置与该环形轨道匹配的凹槽，所述环形轨道设置于凹槽内。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型打孔机通过伺服电机驱动进气板的旋转实现规律的进气和排气，进而实现冲头的快速下压和复位，无需电磁阀控制控制气缸工作，打孔效率高。

附图说明

图1为本实用新型高速打孔机构进气状态结构示意图；

图2为本实用新型排气状态结构示意图；

图3为孔板结构示意图；

图4为进气板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装块，2-凹槽，3-活塞，4-冲头，5-孔板，51-进气孔，52-排气孔，53-排气通道，6-进气板，61-出气孔，62-抽气孔，63-抽气环槽，7-高压气源，8-真空发生器，9-密封圈，10-环形轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高速打孔机构，包括安装块1，所述安装块1内设置凹槽2，该凹槽2内放置活塞3，所述活塞3底部固定连接冲头4，所述安装块1顶部安装孔板5，所述孔板5顶部设置连接旋转进气板6，所述进气板6通过进气口连接高压气源7，所述进气板6连接伺服电机，用于驱动进气板6旋转。

具体的，所述孔板5上交叉设置四个进气孔51和四个排气孔52，所述进气孔51为通孔，所述排气孔52均连接排气通道53。