[实用新型]一种瓶坯自动上料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种瓶坯自动上料输送装置，包括：基座；输送组件，包括上料传送带；转弯组件，包括转动设置在基座上的分料盘和环绕着分料盘设置的半环形侧块，分料盘的边缘均匀设有若干卡口，半环形侧块与分料盘之间形成换向通道，卡口与半环形侧块的侧壁之间形成单工件口，上料传送带设置在换向通道的起始端；送料组件，包括套接传送带，套接传送带设置在换向通道末端的上方且设有朝下方向的套装杆；顶紧组件，包括顶紧板和设置在基座上的第一驱动机构，顶紧板设置在换向通道末端的下方，所述第一驱动机构与顶紧板连接并驱动顶紧板向上运动。本实用新型通过自动化方式实现了瓶坯的快速装夹上料过程，大大降低的生产成本，显著提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶制造技术领域，特别涉及一种瓶坯自动上料输送装置。

背景技术

瓶坯在吹瓶之前，需要先进行结晶过程。在结晶时，要逐个对瓶坯进行操作，而现有生产过程中，通常是通过人工手段逐个将瓶坯压紧在传送带上，再通过传送带运送至结晶机中进行结晶，十分麻烦，浪费大量的人力物力，且上料效率不高，拖慢了塑料瓶的生产制造过程。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种瓶坯自动上料输送装置，实现自动化上料运输，大大提高了上料效率，降低生产成本。

根据本实用新型的第一方面实施例的瓶坯自动上料输送装置，包括：基座；输送组件，包括上料传送带；转弯组件，包括转动设置在所述基座上的分料盘和环绕着所述分料盘设置的半环形侧块，所述分料盘的边缘均匀设有若干卡口，所述半环形侧块与所述分料盘之间形成换向通道，所述卡口与所述半环形侧块的侧壁之间形成单工件口，所述上料传送带设置在所述换向通道的起始端；送料组件，包括套接传送带，所述套接传送带设置在所述换向通道末端的上方且设有朝下方向的套装杆；顶紧组件，包括顶紧板和设置在所述基座上的第一驱动机构，所述顶紧板设置在换向通道末端的下方，所述第一驱动机构与顶紧板连接并驱动顶紧板向上运动。

根据本实用新型实施例的自动上料输送装置，至少具有如下有益效果：分料盘将上料传送带运送上料的瓶坯逐个送入单工件口中，单工件口将瓶坯分隔开实现分料和逐个运送过程，并合理设计顶紧板，将分料后瓶坯向上卡紧在套接传送带中，通过套接传送带运送至下一工位，通过自动化方式实现了瓶坯的快速装夹上料过程，大大降低的生产成本，显著提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送组件还包括有振动盘，所述上料传送带倾斜设置在所述换向通道和所述振动盘之间，所述上料传送带中部设有与所述换向通道相连通的上料通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述换向通道与所述上料通道之间设有限位件，所述限位件包括固接在所述上料传送带上的固定块和固接在所述固定块上的限位杆，所述限位杆位于所述上料传送带靠近所述分料盘一侧的延伸方向上。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料传送带上还设有上料传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶紧板上设有若干与瓶坯底部相接触的物料孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料盘的底侧设有螺旋台，所述螺旋台的台面沿着换向通道逐渐向上螺旋。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有末端通道，所述末端通道设置在所述换向通道的延伸方向上。

根据本实用新型的一些实施例，所述套装杆上设有张紧部，所述张紧部的外表面为摩擦面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构主视图；