[实用新型]一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，包括阀体、隔块、第一经风腔和第二经风腔，所述阀体内通过隔块分隔有第一经风腔和第二经风腔，所述第一经风腔和第二经风腔一端和一侧均分别开设有进风口和出风口，所述出风口边缘处两端均开设有螺纹孔，所述出风口外侧设置有抽风风机且抽风风机通过安装螺钉和螺纹孔固定在阀体外壁，所述抽风风机一端边缘处与阀体外壁接触处均通过胶水固定有减震环。该新型阀芯和阀体之间的密封效果佳，能方便对阀门进行定时切换，抽风扇能方便进行拆卸，阀体内部的耐污效果佳，长时间使用后内壁不易粘黏过多杂质，适合广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及蓄热式焚烧装置技术领域，特别涉及一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构。

背景技术

蓄热式焚烧装置由于其燃烧效率高，需求的供氧量少，在现今的加热炉领域中得到广泛应用，换向阀切换机构，即换向阀是通过阀体的运动使空气(或煤气)与烟气在阀内定时换向。一般地说，换向阀有四个进出口，其中有两个口分别通向一对交替使用的蓄热室，另外两个口分别连接排烟烟囱和供空气(或煤气)管道。在前一个换向周期内，换向阀使通向其中一个蓄热室的进口与另外一个连接到排烟烟囱的出口相连，使废气排出；在后一个换向周期内，换向阀使连接供空气(或煤气)管道的进口与另外一个连接到一个蓄热室的出口相连，使空气(或煤气)进入蓄热室去完成预热。

以往的阀门切换机构存在以下缺点：1、阀芯和阀体之间的密封效果不佳；2、不能方便对阀门进行定时切换；3、抽风扇不能方便进行拆卸；4、阀体内部的耐污效果不佳，长时间使用后内壁容易粘黏过多杂质。为此，我们提出一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，包括阀体、隔块、第一经风腔和第二经风腔，所述阀体内通过隔块分隔有第一经风腔和第二经风腔，所述第一经风腔和第二经风腔一端和一侧均分别开设有进风口和出风口，所述出风口边缘处两端均开设有螺纹孔，所述出风口外侧设置有抽风风机且抽风风机通过安装螺钉和螺纹孔固定在阀体外壁，所述抽风风机一端边缘处与阀体外壁接触处均通过胶水固定有减震环，所述阀体拐角处设置有密封腔，所述隔块顶部开设有预留槽，所述预留槽顶部焊接有导轨且导轨贯穿阀体顶部，所述导轨内套设有导块，所述导块底部连接有阀芯，所述阀芯端部位于密封腔内，所述密封腔内壁通过胶水固定有橡胶密封圈，所述阀体顶部一端通过支撑杆安装有电子计时器开关，所述导轨和电子计时器开关之间焊接有竖板，所述导块和竖板相靠近的一端分别通过固定槽安装有第一连接块和电磁铁，所述第一连接块端部连接有金属块，所述竖板顶端一侧焊接有导套，所述导套内一端通过柱形弹簧连接有第二连接块，所述阀体内壁设置有耐污层。

进一步地，所述减震环为eva泡棉材料制成。

进一步地，所述电磁铁的电力输入端与电子计时器开关的电力输出端通过导线构成电连接。

进一步地，所述耐污层为氟化硅耐污涂料喷涂制成。

进一步地，所述第二连接块端部焊接于安装螺钉顶端一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置密封腔和橡胶密封圈，利用密封腔内壁的橡胶密封圈，可以有效提升密封腔内壁与阀芯端部之间的密封效果，从而提升阀芯和阀体之间的密封效果。