[实用新型]一种天线振子铸件下料装置

说明书

本实用新型公开了一种天线振子铸件下料装置，包括安装座，所述安装座的右端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离安装座的一端设置有连接座，所述连接座的底端固定连接有固定块，所述固定块的前端底部可拆卸连接有连接块，所述连接块的右端底部设置有上固定条，所述固定块的顶端左侧设置有气缸推杆，所述气缸推杆的远离固定块的一端固定连接有活动板。通过设置气缸推杆，活动条可跟随活动板上下移动，夹持住下模模芯前后两侧后，活动条向上移动，将天线振子铸件拉出下模，配合上固定条，对天线振子的上下两端进行有效固定，本实用新型在下料时对天线振子上下两端同时夹紧固定，能够有效增强天线振子铸件的夹紧程度以及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，具体为一种天线振子铸件下料装置。

背景技术

天线振子设置于天线上，用于发射和接收高频振荡信号。其中，天线振子的尺寸需与接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最好的效果。因此，天线振子的外形尺寸精度和一致性是加工的关键。

为保证天线振子的尺寸精度，目前的天线振子大多采用机加工的方式。对于机加工天线振子的方式，一方面天线振子的结构偏异型，机加工的过程中夹具夹持不当容易造成天线振子的尺寸偏差，另一方面，机加工的方式成本高且效率低，同时亦会影响天线振子的品质稳定。

为了能够保证天线振子的尺寸精度，且生产成本低效率高的天线振子，可以采用铸造工艺生产天线振子，铸得的天线振子铸件结构比较复杂，若下料时操作不当，同样会造成天线振子的结构异常影响天线振子的品质。

传统的天线振子铸件下料时，采用人工夹取的方式进行，下料速度慢效率低，且容易由于操作不当影响天线振子的品质，目前，市面上出现了一种铸件下料装置，通过夹具夹持下料，而由于其夹具设计过于简单，无有效固定支承装置，天线振子容易在下料过程中掉落，且夹具大小固定，对不同尺寸大小的天线振子无法进行适当调整，装置的适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天线振子铸件下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天线振子铸件下料装置，包括安装座，所述安装座的右端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离安装座的一端设置有连接座，所述连接座的底端固定连接有固定块，所述固定块的前端底部可拆卸连接有连接块，所述连接块的右端底部设置有上固定条，所述固定块的顶端左侧设置有气缸推杆，所述气缸推杆的远离固定块的一端固定连接有活动板，所述活动板的右端前后两侧对称设置有侧板，两个所述侧板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上设置有前后对称的螺纹，所述螺杆的左侧设置有互相平行的导杆，所述导杆的前后两端固定连接于侧板，所述螺杆和导杆的外侧连接有前后对称的两个滑块，所述滑块的底端固定连接有活动条，所述侧板的外侧设置有微驱马达，所述微驱马达的输出端与螺杆的一端连接。

优选的，所述滑块上设置有与螺杆相互适配的螺孔，所述滑块与螺杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述滑块上设置有与导杆相互适配的通孔，所述滑块通过通孔滑动连接于导杆。

优选的，所述螺杆的前后两端通过轴承转动连接于侧板，所述螺杆的前端穿过侧板与微驱马达的输出端连接。

优选的，所述活动板的左端中间位置设置有连接耳，所述连接耳的顶端与气缸推杆的底端固定连接。

优选的，所述上固定条的底端设置有硅胶防滑垫，所述硅胶防滑垫热熔胶合固定于上固定条的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：