[实用新型]一种两端驱动式扭矩扳子检定装置

说明书

本公开提供一种两端驱动式扭矩扳子检定装置，涉及检定仪器领域，包括机架，机架上设有驱动臂和底座，底座内布置有扭矩传感器，扭矩传感器通过传动轴连接有配合扭矩扳子的接头，传动轴转动安装在底座上，转矩输出机构与传动轴配合，加载臂用于夹持并带动扭矩扳手一端绕接头转动，在扭矩扳手两端配合检定装置的位置，分别设置驱动臂和转矩输出机构，握持部一端能够受到驱动臂的作用，相对于另一端产生转动扭矩，满足测量需求，扭矩扳子配合部一端能够受到转矩输出机构的作用，对扭矩扳子的测量部直接施加扭矩，使其相对于握持部一端产生转动扭矩，满足测量需求，达到从扭矩扳子两端均能够驱动加载进行检定的效果。

技术领域

本公开涉及检定仪器领域，特别涉及一种两端驱动式扭矩扳子检定装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

扭矩扳子为常用的螺栓紧固工具，尤其对于高强螺栓的紧固一般需要先初紧再终紧，每一步都需要有严格的扭矩要求，因此，采用扭矩扳子能够在对螺栓紧固过程进行实时监测，方便控制紧固过程中施加扭矩。

随着扭矩扳子使用时间的延长，或在使用期间的碰撞、不正规操作等，其内部扭矩测量结构的精度会逐渐降低，导致在使用过程中施加扭矩时出现误差，就需要使用扭矩扳子检定仪对其进行检定；针对不同规格的扭矩扳子进行检定时，需要根据扭矩扳子的规格选择具有不同量程和精度的检定装置。

发明人发现，目前还存在对扭矩扳子加载困难的问题，在扭矩扳子放置在检定装置，在对扭矩扳子握持施加扭矩带动扭矩扳子绕另一端转动时，由于扭矩扳子的位置发生了变化，会导致扭矩扳子、检定装置整体重心的变化，尤其是对于大体积、大重量的扭矩扳子，配合在带有伸缩结构的小尺寸机架时，容易因扭矩扳子的偏移而导致机架的倾斜，扭矩扳手无法保持稳定的水平状态加载，导致其加载力出现误差，难以满足扭矩扳手检定过程中的精度需求。

实用新型内容

本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种两端驱动式扭矩扳子检定装置，在扭矩扳手两端配合检定装置的位置，分别设置驱动臂和转矩输出机构，握持部一端能够受到驱动臂的作用，相对于另一端产生转动扭矩，满足测量需求，扭矩扳子配合部一端能够受到转矩输出机构的作用，对扭矩扳子的测量部直接施加扭矩，使其相对于握持部一端产生转动扭矩，满足测量需求，达到从扭矩扳子两端均能够驱动加载进行检定的效果。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种两端驱动式扭矩扳子检定装置，包括机架，机架上设有驱动臂和底座，底座内布置有扭矩传感器，扭矩传感器通过传动轴连接有配合扭矩扳子的接头，传动轴转动安装在底座上，转矩输出机构与传动轴配合，加载臂用于夹持并带动扭矩扳手一端绕接头转动。

进一步地，所述转矩输出机构包括伺服电机和传动机构，伺服电机通过传动机构驱传动轴绕轴线自转，用于带动接头和扭矩传感器测量端同步转动。

进一步地，所述扭矩传感器具有不同规格的多个，用于替换安装在底座内并与传动轴配合。

进一步地，所述加载臂包括滑动安装在机架上的多级伸缩机构和安装在多级伸缩机构上的加载机构，多级伸缩机构带动加载机构沿机架移动改变加载机构与扭矩传感器的距离。

进一步地，所述多级伸缩机构包括多块依次叠加的板件，相邻板件之间通过滑动副连接，通过滑动改变板件之间的相对位置实现伸长和缩短。

进一步地，依次叠加多块板件中，第一块板件连接机架，最后一块配合加载机构，通过板件之间的相对滑动调整加载机构与接头的间距。

进一步地，所述加载机构包括连接板和加载板，所述连接板一侧与多级伸缩机构连接，另一侧与加载板滑动配合，加载板上配合有间隔设置的一对挡柱，挡柱之间用于容纳扭矩扳子。