[实用新型]一种全自动垃圾处理粉碎机

说明书

本实用新型提供一种全自动垃圾处理粉碎机，包括筒状外壳及其顶口上设置自动开合机构，自动开合机构包括导向固定盖和转动支撑件，转动支撑件一侧固设减速驱动电机，减速驱动电机通过小齿轮啮合连接转动盘，转动盘上开设若干导滑槽一，导向固定盖上开设若干导滑槽二，转动盘与导向固定盖之间设置若干滑动片，滑动片通过导向销插入导滑槽一、导滑槽二中形成滑动连接；筒状外壳的下方设置粉碎电机，粉碎电机驱动轴上固套若干由上至下逐级增大的阶梯粉碎齿，阶梯粉碎齿外圈设置齿牙，相邻齿牙呈错位设置，若干阶梯粉碎齿的齿牙由上至下沿螺旋轨迹布设，环状切割筋固定圈围在阶梯粉碎齿的外周，环状切割筋的内壁上均匀设置多个凸起割刃。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种餐厨垃圾破碎设备，特别是一种全自动垃圾处理粉碎机。

背景技术

餐厨垃圾处理过程中物料飞溅和噪音问题是长期困扰着垃圾处理器行业的问题，因此防溅降噪是食物垃圾处理器急需突破的技术难点。目前普遍的做法是：在垃圾处理器下料通道中添加一个圆形的橡胶防溅罩。

这样能够基本解决垃圾处理器打料过程中物料飞溅的问题，但是对降低噪音基本不起作用。并且还带来一个使用上的问题：在将食物垃圾倒入垃圾处理器过程中，必须要用手或者其他工具将食物垃圾按压穿过防溅罩，食物垃圾才能进入垃圾处理器，这样造成手或者使用的按压工具沾染大量油污，需另外清洁。倒入食物垃圾过程的不方便及噪音过大的问题，使得用户体验极差。

垃圾处理器粉碎结构是垃圾处理器的核心部件，对于餐厨垃圾的处理速度和效果起着决定性的作用，但是餐厨垃圾种类比较复杂，体积有大的也有小的，有坚硬的，也有软的，还有韧性的，所以对于粉碎结构的要求很高。

目前市场上的垃圾处理器大多使用的是钝刀头，配合周边的筛网来切削，这样的工作原理难以处理较大的硬质骨头和高纤维蔬菜，比如菜头，芹菜等餐厨垃圾，并且处理效率较低，工作的时候噪音较大，除此之外，这种类型的垃圾处理器出水动能较小，这样导致容易堵塞下水道，给用户带来了很多的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过自动开闭进料口实现防溅降噪效果，配合螺旋蜗壳粉碎结构利于各种餐厨垃圾粉碎彻底的全自动垃圾处理粉碎机及其运作方法。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动垃圾处理粉碎机，包括筒状外壳，所述筒状外壳内部为粉碎腔体，所述筒状外壳的顶口上设置自动开合机构，所述自动开合机构包括呈上下扣合的导向固定盖和转动支撑件，所述转动支撑件的中间开设通口一，所述导向固定盖的中间开设通口二，所述通口一与通口二相连通，所述转动支撑件的一侧固设一减速驱动电机，所述减速驱动电机的驱动轴上固套一小齿轮，所述小齿轮啮合连接转动盘，所述转动盘的中间开设通口三，所述通口三与通口一、通口二均连通，所述转动支撑件的顶部设置环形滑槽，所述环形滑槽的一侧开设缺口，所述转动盘放置于所述环形滑槽中形成滑动连接，所述小齿轮与转动盘通过缺口的位置啮合连接，所述转动盘上呈旋转对称开设若干导滑槽一，所述导向固定盖的内侧面上呈旋转对称开设若干导滑槽二，所述导滑槽一和导滑槽二形成一一吻合设置，所述转动盘与导向固定盖之间设置若干滑动片，所述滑动片、导滑槽一和导滑槽二的数量相一致，所述滑动片的下表面固设两个导向销一，所述滑动片的上表面固设一个导向销二，所述两个导向销一插入所述导滑槽一中形成滑动连接，所述一个导向销二插入所述导滑槽二中形成滑动连接，相邻所述滑动片的表面形成滑动贴合；所述粉碎腔体的底部设置出水腔，所述出水腔的侧壁设置连通外界的出水口，所述出水腔的顶部盖设切割筛板，所述切割筛板上开通若干排放孔，所述筒状外壳的下方设置粉碎电机，所述粉碎电机的驱动轴朝上贯穿所述出水腔及切割筛板后进入粉碎腔体，位于所述粉碎腔体中的驱动轴上固套若干阶梯粉碎齿，若干阶梯粉碎齿由上至下逐级增大设置，所述阶梯粉碎齿的外圈设置齿牙，相邻所述阶梯粉碎齿的齿牙呈错位设置，使若干阶梯粉碎齿的齿牙由上至下沿螺旋轨迹布设，所述驱动轴的外周还环围一个环状切割筋，所述环状切割筋固定圈围在所述阶梯粉碎齿的外周，所述环状切割筋的内壁上均匀设置多个凸起割刃，所述凸起割刃与位于最下方阶梯粉碎齿的齿牙之间形成剪切刃口。