[实用新型]口罩耳绳防缠绕焊接机构

说明书

本实用新型公开了口罩耳绳防缠绕焊接机构，包括耳绳定长切断传送装置和超声波焊接装置，电动剪刀的剪刀口位于送绳组件出绳端侧，递绳组件的左右递绳抓手设于剪刀口后侧，驱动装置驱转递绳抓手向面料输送道90°转向，呈与面料输送道平行或垂直的交替状态，递绳抓手下方安装耳绳导出板，接绳组件位于递绳组件后方，接绳抓手在伸缩杆的推移下从导出板下方伸至送绳组件的出绳口接绳；超声波焊接装置的点焊头位于递绳抓手与面料输送道垂直状态时前侧上方，受驱上下移位点焊耳绳。本实用新型增加导出板约束耳绳，杜绝耳绳焊接传送过程中发生缠绕抓手以及前后口罩耳绳相互绕结的情况发生，排除生产故障，减少此工序的废品率。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备领域，更具体地说，它涉及一种口罩耳绳防缠绕焊接机构。

背景技术

口罩机自动生产线，口罩面料经叠合、折面、四周焊接封口后，流转至最后一道耳绳焊接工序，位于口罩面料输送道两边的耳绳定长切断传送装置将耳绳剪切成合适长度节段，递至口罩面料两端，采用超声波焊接装置进行点焊形成口罩成品。在耳绳递送过程中以及焊接完的成品口罩向后输送流转过程中，软的耳绳随意翘弯，时常会被抓手缠绕，迫使生产线停机整理，还会出现前后口罩耳绳套接的情况，产生废品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的口罩耳绳焊接机构，采用导出板约束耳绳，杜绝耳绳焊接传送过程中发生缠绕抓手以及前后口罩耳绳相互绕结的情况发生，排除生产故障，减少此工序的废品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

口罩耳绳防缠绕焊接机构，包括位于口罩面料输送道两边的耳绳定长切断传送装置和上方的超声波焊接装置，耳绳定长切断传送装置包括送绳组件、电动剪刀、递绳组件、接绳组件，电动剪刀的剪刀口位于送绳组件出绳端侧，递绳组件的左右递绳抓手设于剪刀口后侧，驱动装置驱转递绳抓手上下移动且向面料输送道90°转向，呈与面料输送道平行或垂直的交替状态，接绳组件位于递绳组件后方，由伸缩缸及其伸缩杆端头连接的接绳抓手组成，接绳抓手在伸缩杆的推移下伸至送绳组件的出绳口接绳，递绳抓手、接绳抓手分别连接夹爪气缸受驱开合；所述超声波焊接装置的点焊头位于递绳抓手与面料输送道垂直状态时前侧上方，受驱上下移位点焊耳绳，递绳抓手下方的机架上安装耳绳导出板，导出板包括安装平面、折向输送道下倾斜的斜面以及向输送道输料方向延伸的长条面，接绳抓手从导出板下方伸至送绳组件的出绳口接绳。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述导出板的输送道来料方向前端是弧形边。边角不会挂住耳绳，方便耳绳向后移脱导出板。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述送绳组件包括安装在立板面的导向轮、送绳上下夹块以及夹爪气缸，送绳上夹块连接夹爪气缸，受驱上下移动与下夹块配合夹持或松开耳绳。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述输送道上的输送带上设有挡条，将输送带分隔成一个个间隔的口罩面料搁放台。每个口罩单格放置，防止串接。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述超声波焊接装置的底部连接压板，压板连接驱动装置，受驱上下移位，下压时压在口罩在面料上。压板压住口罩面料进行耳绳焊接，防止口罩面料移位，焊接位置不偏移。

本实用新型有益效果：

本实用新型在耳绳焊接的机构中增加导出板，焊接时每节段耳绳被导出板撑开不弯翘，焊接完后随着口罩后移，耳绳可从导出板上自行脱移，避免了耳带与抓手缠绕，避免了相邻口罩耳带的套接现象，从而避免了废品的产生，大大提高了产品合格率，排除生产故障。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本用新型一侧局部放大示意图。

具体实施方式