[实用新型]一种激光雕刻机的下料结构

说明书

本实用新型公开了一种激光雕刻机的下料结构，包括激光雕刻机本体和输送组件，激光雕刻机本体上设有进料口和出料口，输送组件固定安装于激光雕刻机本体的壳体底部上，激光雕刻机本体的壳体外侧壁上固定连接有箱体和防护框，箱体的底部上连通设有出气口，出气口内固定安装有防尘板，位于防尘板下方的出气口内设有引流机构，引流机构转动贯穿防护框的顶部设置并转动连接于其底部上，防护框内设有第一传动机构，第一传动机构与引流机构之间设有同一个第二传动机构。本实用新型不仅能有效地对雕刻后的印版工件进行自动下料，还能有效地对雕刻产生的碎屑进行收集。

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机的下料结构。

背景技术

在工厂的批量印刷工作中，经常需要使用到激光雕刻机对印刷用的印版工件进行雕刻，激光雕刻机雕刻印版工件的工作原理是由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束极细的激光束,每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束，再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影，经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷，激光雕刻机雕刻印版工件时，一般通过其内的夹持结构对需要进行印版的工件进行定位夹持，印版的工件夹持固定完毕后，再利用激光技术对夹持的印版工件进行雕刻，雕刻时会产生粉尘碎屑，然而，一般的激光雕刻机不能有效地对产生的粉尘进行收集，当印版工件雕刻完毕后，工作人员还需要手动进行取料，过程繁琐。

目前市场上使用的激光雕刻机大多不能有效地对雕刻后的印版工件进行自动下料，且不能有效地对雕刻产生的碎屑进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光雕刻机大多不能有效地对雕刻后的印版工件进行自动下料，且不能有效地对雕刻产生的碎屑进行收集的现象，而提出的一种激光雕刻机的下料结构，其不仅能有效地对雕刻后的印版工件进行自动下料，还能有效地对雕刻产生的碎屑进行收集。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光雕刻机的下料结构，包括激光雕刻机本体和输送组件，所述激光雕刻机本体上设有进料口和出料口，所述输送组件固定安装于激光雕刻机本体的壳体底部上，所述激光雕刻机本体的壳体外侧壁上固定连接有箱体和防护框，所述箱体的底部上连通设有出气口，所述出气口内固定安装有防尘板，位于所述防尘板下方的出气口内设有引流机构，所述引流机构转动贯穿防护框的顶部设置并转动连接于其底部上，所述防护框内设有第一传动机构，所述第一传动机构与引流机构之间设有同一个第二传动机构，所述输送组件的主动轴转动贯穿激光雕刻机本体的壳体侧壁设置并延伸至防护框内，位于所述防护框内的输送组件的主动轴与第一传动机构固定连接，所述箱体的内壁和激光雕刻机本体的壳体内壁之间连通设有同一根抽气管，所述箱体内固定连接有两块第一磁性板，所述箱体内设有与第一磁性板相匹配的收集机构。

优选地，所述箱体的侧壁上密封设有箱门，箱门的设置，便于工作人员对箱体内的杂质进行清理。

优选地，所述引流机构包括转动连接于防护框底部上的转轴，所述转轴的上端转动贯穿防护框的顶部设置并延伸至出气口内，位于所述出气口内的转轴上同轴固定连接有扇叶，位于所述防护框内的转轴与第二传动机构固定连接，引流机构的设置，能有效地将雕刻产生的碎屑引入收集机构内。

优选地，所述第一传动机构包括两端均分别转动连接于防护框顶部和底部上的转动柱，所述转动柱与第二传动机构固定连接，所述转动柱和输送组件的主动轴上均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相啮合，第一传动机构的设置，为第二传动机构提供了动力。

优选地，所述第二传动机构包括两个分别与转动柱和转轴同轴固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，第二传动机构的设置，提高了对输送组件的利用率。