[实用新型]一种超薄电感成型模具脱料机构

说明书

本实用新型提供一种超薄电感成型模具脱料机构，包含支撑架，支撑架上并排设有开模槽和脱模槽，开模槽的前侧开口，且其高度小于下模具的厚度；脱模槽的左右两侧开口，脱模槽的中部设有下料口，下料口下方连接收料盒，下料口的上方设有脱模机构；开模槽的上方设有可移动敲击气缸，敲击气缸本体倾斜设置，其输出端倾斜向下并连接敲击头；开模槽远离脱模槽的一侧水平设有可移动推料板；脱模槽远离所述开模槽的一侧水平设有可移动复位板，复位板与推料板均与脱模槽对应，且二者位于同一水平高度。本实用新型的一种超薄电感成型模具脱料机构，有效避免了产品在脱模过程中受到损坏，降低了产品不良率；整个脱模过程简单，工作效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，具体涉及一种超薄电感成型模具脱料机构。

背景技术

在电感制程中将多个电感置于模具中进行批量加工，待成型后将成品电感与模具脱模即可，增加模具的辅助，能够大大提高工作效率，以及电感质量的稳定性和一致性。

现有技术中的超薄电感成型脱模过程复杂，效率低，易造成产品损坏，影响产品性能。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超薄电感成型模具脱料机构，脱模效率高，对产品无损坏，产品性能稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄电感成型模具脱料机构，包含支撑架，所述支撑架上并排设有开模槽和脱模槽，所述开模槽的前侧开口，且其高度小于下模具的厚度；

所述脱模槽的左右两侧开口，所述脱模槽的中部设有下料口，所述下料口下方连接收料盒，所述下料口的上方设有脱模机构；

所述开模槽的上方设有可移动敲击气缸，所述敲击气缸本体倾斜设置，其输出端倾斜向下并连接敲击头；

所述开模槽远离所述脱模槽的一侧水平设有可移动推料板，所述推料板能够水平和竖直移动；

所述脱模槽远离所述开模槽的一侧水平设有可移动复位板，所述复位板与所述推料板均与所述脱模槽对应，且二者位于同一水平高度。

进一步地，还包含推料移动模组，所述推料移动模组横向设于所述支撑架的后侧，所述推料板设于所述推料移动模组的前侧，所述推料移动模组能够驱动所述推料板水平移动，以将所述上模具推至所述脱模槽内。

进一步地，所述推料移动模组的前侧设有升降气缸，所述推料板设于所述升降气缸的底部。

进一步地，还包含复位驱动模组，所述复位驱动模组横向设于所述支撑架的后侧，所述复位板设于所述复位驱动模组的前侧，所述复位驱动模组能够驱动所述复位板水平移动，以将所述上模具复位至所述下模具上。

进一步地，所述推料移动模组和所述复位驱动模组结构相同，分别包含驱动电机、移动导轨和连接组件，所述连接组件设于所述移动导轨的前侧，并与所述驱动电机连接，所述推料板和所述复位板分别通过相应的所述连接组件可移动连接于所述移动导轨的前侧。

进一步地，所述脱模机构包含脱模气缸和移动板，所述脱模气缸的本体通过导向杆设于所述支撑架上，其输出端连接所述移动板，所述移动板套设于所述导向杆上；

所述移动板的下侧设有安装板，所述安装板的下侧设有多个与所述上模具匹配设置的脱模针，所述脱模气缸通过驱动所述移动板带动所述安装板向下移动进而实现将产品与所述上模具分离。

进一步地，所述上模具上设有定位孔，所述安装板的下侧设有与所述定位孔对应的定位柱，脱模时，所述定位柱插入所述定位孔内，辅助脱模。

进一步地，所述支撑架的前侧设有L形安装架，所述安装架的一端位于所述脱模槽的前侧，其另一端向所述开模槽延伸，所述敲击气缸通过移动机构连接于所述安装架的另一端上。