[实用新型]一种钴钨合金料粉碎用球磨机

说明书

一种钴钨合金料粉碎用球磨机，包括筒体（20）、筒体支架（21）和冷却水槽（22），筒体（20）的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架（21）上，筒体支架（21）上设有筒体驱动电机（23），筒体（20）上设有与筒体驱动电机（23）齿轮传动的齿盘（24）；本实用新型优点：中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体，两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎，提高粉碎效率，粉碎的时候，喷淋喷头对筒体进行降温，加快筒体散热，减轻钢球对球磨机的磨损。

技术领域

本实用新型涉及有色金属回收技术领域，具体涉及一种钴钨合金料粉碎用球磨机。

背景技术

目前，在硬质合金废料回收中，需要对钴钨合金进行粉碎，再通过化学反应分离出钨，粉碎大都通过球磨机进行，筒体转动带动钢球在筒体内碰撞对物料进行粉碎，现有的球磨机大都为一个筒体，大块物料和小块物料在一起进行粉碎，无法做到分级粉碎，导致部分小块物料不能快速的被粉碎，粉碎时间长，同时钢球碰撞产生热量，容易导致研磨浆液的水分蒸发，也会加剧内衬磨损，影响球磨机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种钴钨合金料粉碎用球磨机。

本实用新型包括筒体、筒体支架和冷却水槽，筒体的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架上，筒体支架上设有筒体驱动电机，筒体上设有与筒体驱动电机齿轮传动的齿盘；

筒体内通过中间隔板分隔成第一磨料腔和第二磨料腔，第一磨料腔位于筒体的进料口一端，第二磨料腔位于筒体的出料口一端，第一磨料腔和第二磨料腔内分别放置磨料钢球，第一磨料腔和第二磨料腔的内筒壁上分别设有衬板，且第一磨料腔内的衬板厚度大于第二磨料腔内的衬板厚度，中间隔板为网孔板；

冷却水槽位于筒体下方，筒体支架上设有喷淋管，喷淋管位于筒体上方，喷淋管的进水口通过泵与冷却水槽内相通，喷淋管上沿筒体轴向设有一组喷淋喷头。

衬板为波形板，衬板通过螺栓固接在筒体上。

衬板和筒体之间设有内衬橡胶层。

第一磨料腔内的磨料钢球直径大于第二磨料腔内的磨料钢球直径，中间隔板的孔径小于第一磨料腔内的磨料钢球直径，且大于第二磨料腔内的磨料钢球直径。

筒体的两端外筒壁上分别设有挡水板，一组喷淋喷头均位于两端的挡水板之间。

筒体的进料口内设有环形挡料板，筒体的出料口内设有环形滤板。

本实用新型优点：中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体，两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎，提高粉碎效率，粉碎的时候，喷淋喷头对筒体进行降温，加快筒体散热，减轻钢球对球磨机的磨损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是衬板安装结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括筒体20、筒体支架21和冷却水槽22，筒体20的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架21上，筒体支架21上设有筒体驱动电机23，筒体20上设有与筒体驱动电机23齿轮传动的齿盘24；

筒体20内通过中间隔板26分隔成第一磨料腔27和第二磨料腔28，第一磨料腔27位于筒体20的进料口一端，第二磨料腔28位于筒体20的出料口一端，第一磨料腔27和第二磨料腔28内分别放置磨料钢球29，第一磨料腔27和第二磨料腔28的内筒壁上分别设有衬板30，且第一磨料腔27内的衬板30厚度大于第二磨料腔28内的衬板30厚度，中间隔板26为网孔板；

冷却水槽22位于筒体20下方，筒体支架21上设有喷淋管32，喷淋管32位于筒体20上方，喷淋管32的进水口通过泵与冷却水槽22内相通，喷淋管32上沿筒体20轴向设有一组喷淋喷头33。