[实用新型]一种远红外发热模块专用T型主线定制设备

说明书

本实用新型公开了一种远红外发热模块专用T型主线定制设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有竖板，所述气缸的活塞杆的一端安装有第一固定板，所述第三固定板的顶部通过螺栓安装有电动推杆，所述工作台的底部开设有供所述电动推杆的活塞杆的一端穿过的通孔，所述电动推杆的活塞杆的一端与所述推板的底部固定，本实用新型主要是通过开孔的内壁对石墨烯薄膜的外形进行定位，在对位时推板的顶部位于开孔的内部，避免手工对位造成的贴合偏移，且通过橡胶块对石墨烯薄膜进行加压，使石墨烯薄膜与目标基板贴合的紧密，由于橡胶块质软的特性，避免石墨烯薄膜在加压时出现压坏现象。

技术领域

本实用新型涉及T型主线定制设备领域，具体为一种远红外发热模块专用T型主线定制设备。

背景技术

石墨烯制造工艺是一种由单层碳原子构成的类似正六角形的蜂窝状薄片，即把基底金属箔片放入炉中，通入氢气和氩气或者氮气保护加热至1000℃左右，稳定温度，保持20min左右，然后停止通入保护气体，改通入碳源气体，如甲烷，大约30min，反应完成，切断电源，关闭甲烷气体，再通入保护气体排净甲烷气体，在保护气体环境下直至管子冷却到室温，取出金属箔片，得到金属箔片上的石墨烯，由于金属基底影响石墨烯的进一步应用，因此，合成的石墨烯薄膜必需转移到一定的目标基底，目前使用的石墨烯薄膜转移的方式多是通过湿化学腐蚀基底法进行转移，即在石墨烯表面涂一定的转移介质，并将金属箔片浸入化学溶液中，将金属基底腐蚀，再捞至蒸馏水清洗干净后转移至目标基底，并与目标基底贴合，即完成石墨烯薄膜的转移，但是在石墨烯薄膜与目标基底贴合时，多是采用手工对位，尤其是T型的石墨烯薄膜贴合时，容易导致贴合偏移，造成石墨烯薄膜的浪费，急缺少一款T型石墨烯薄膜在转移贴合时便于对位的定制设备供产线使用，一定程度上减少石墨烯薄膜的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种远红外发热模块专用T型主线定制设备，通过T型主线定制设备的工作原理，可以解决T型石墨烯薄膜在转移贴合时便于对位的问题，一定程度上减少石墨烯薄膜的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种远红外发热模块专用T型主线定制设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有横板，所述横板的底部焊接有左右两个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述工作台的顶部焊接，所述横板的底部的中部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的一端安装有第一固定板，所述第一固定板的底部安装通过第一螺栓安装有压板，所述压板的底部设置有橡胶块，所述工作台的顶部通过第一螺栓安装有第二固定板，所述第二固定板的内部安装有推板，所述第二固定板的顶部开设有供所述推板上下移动的开孔，所述工作台的底部的四个拐角处分别焊接有支腿，所述工作台的底部的中部通过螺栓安装有第三固定板，所述第三固定板的顶部通过螺栓安装有电动推杆，所述工作台的底部开设有供所述电动推杆的活塞杆的一端穿过的通孔，所述电动推杆的活塞杆的一端与所述推板的底部固定。

优选的，所述压板位于所述第二固定板的正上方，所述第二固定板的顶部设置有左右两个定位柱，所述压板的底部开设有供所述定位柱的一端插入的定位孔。

优选的，所述推板和所述橡胶块均设置呈T形的板状，所述推板的大小和所述橡胶块的大小相同。

优选的，所述推板的厚度比所述第二固定板的厚度低3-5mm，所述橡胶块的厚度高出所述压板底部的3-5mm。

优选的，所述压板的底部开设有供所述橡胶块的顶部插入的凹槽，所述橡胶块的顶部与所述压板的底部胶接。

优选的，所述压板的底部和所述第二固定板的顶部分别开设有供所述第一螺栓的螺帽放入的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要通过开孔的内壁对石墨烯薄膜的外形进行定位，在对位时推板的顶部位于开孔的内部，一定程度上提高了石墨烯薄膜贴合精准度，避免手工对位造成的贴合偏移；