[实用新型]一种铜杆连续冷轧装置结构

说明书

本实用新型公开了一种铜杆连续冷轧装置结构，涉及冷轧技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧设置有放置台，且箱体的一侧位于放置台的上方设置有放置仓，所述放置仓的内部设置有铜杆，所述放置台的顶端只有挡板，且挡板的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端设置有推板，所述箱体的内壁设置有连接柱，且箱体的内部设置有一号粗轧辊。本实用新型通过设置伸缩气缸、放置仓、推板、放置台，伸缩气缸通过推板推动铜杆进入箱体，从而便对铜杆进行冷轧，之后伸缩气缸进行收缩，放置仓内的铜杆便会落至放置台的顶部，伸缩气缸在伸缩的同时便会推动铜杆进入箱体，从而解决无法进行自动上料的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，具体为一种铜杆连续冷轧装置结构。

背景技术

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

但是一般的冷轧装置无法进行自动上料，必须人工进行上料，从而浪费大量的时间与人力；且一般为了更有效的对铜杆进行冷轧会设置多个辊，从而对铜杆进行不同阶段的冷轧，但多个轧辊在转动时是通过多个电机进行带动，从而浪费了大量的资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法进行自动上料、无法简便的使多个轧辊进行传动的问题，提供一种铜杆连续冷轧装置结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连续冷轧装置结构，包括箱体，所述箱体的一侧设置有放置台，且箱体的一侧位于放置台的上方设置有放置仓，所述放置仓的内部设置有铜杆，所述放置台的顶端只有挡板，且挡板的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端设置有推板，所述箱体的内壁设置有连接柱，且箱体的内部设置有一号粗轧辊，所述箱体的内部位于一号粗轧辊的一侧设置有一号细轧辊，且箱体的位于一号细轧辊的一侧设置有一号弧形轧辊，所述箱体内部位于一号粗轧辊的下方设置有二号粗轧辊，且二号粗轧辊的一侧设置有二号细轧辊，所述二号细轧辊的一侧设置有二号弧形轧辊，所述二号细轧辊的一端设置有固定块，所述连接柱的一端位于固定块的内部设置有旋转电机，且连接柱的外侧位于固定块的内部设置有三号齿轮，所述三号齿轮的一侧设置有二号齿轮，且二号齿轮的外侧设置有链条，所述二号弧形轧辊的一端位于固定块的内部设置有一号齿轮。

优选地，所述旋转电机与连接柱通过联轴器转动连接，所述旋转电机、伸缩气缸均通过导线与外界电源电性连接。

优选地，所述放置台的底部设置有与铜杆相匹配的滑槽。

优选地，所述三号齿轮与一号齿轮外侧的卡齿相啮合，所述二号粗轧辊、二号细轧辊、二号弧形轧辊的一端均设置有一号齿轮。

优选地，所述连接柱与箱体通过轴承转动连接。

优选地，所述推板的高度与铜杆的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置伸缩气缸、放置仓、推板、放置台，伸缩气缸通过推板推动铜杆进入箱体，从而便对铜杆进行冷轧，之后伸缩气缸进行收缩，放置仓内的铜杆便会落至放置台的顶部，伸缩气缸在伸缩的同时便会推动铜杆进入箱体，从而解决无法进行自动上料的问题；通过设置旋转电机、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、链条，旋转电机带动一号弧形轧辊进行转动，一号弧形轧辊在进行转动的同时会带动二号齿轮进行转动，二号齿轮便会通过链条带动一号细轧辊与一号粗轧辊进行转动，一号弧形轧辊在进行转动的同时会通过三号齿轮带动一号齿轮向着一号弧形轧辊相反的方向进行转动，从而使二号弧形轧辊向着与一号弧形轧辊相反的方向进行移动，同理可使二号粗轧辊、二号细轧辊进行转动，从而解决无法简便的使多个轧辊进行传动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块与箱体的剖视图；

图3为本实用新型的放置仓与箱体的连接示意图；