[实用新型]一种多通道静态混合器

说明书

本实用新型提供了一种多通道静态混合器，所述多通道静态混合器连接于烟道的内壁，沿烟道内烟气的流动方向，包括至少1个静态混合单元；沿烟道内烟气的流动方向，所述静态混合单元包括依次连接的迎风整流格栅、波浪板组以及出风整流格栅；所述波浪板组包括至少3个平行设置的波浪板，相邻两个波浪板之间的区域形成供烟气流通的曲折通道。本实用新型提供的多通道静态混合器的结构紧凑，不仅能够保证臭氧与烟气具有良好的混合效果，还具有压降小的优点；本实用通过提高烟气与臭氧的混合效果，提高了臭氧的利用效率，降低了臭氧的逃逸率，使后续的脱硝装置能够稳定运行；而且利用气流在波浪板之间的弯曲流动的惯性作用，起到一定的除尘效果。

技术领域

本实用新型属于脱硝技术领域，涉及一种静态混合器，尤其涉及一种多通道静态混合器。

背景技术

伴随火电系统烟气超低排放处理系统的建成和投运，从电力行业争取大气污染物减排空间的意义已再不明显，为了进一步改善我国环境空气质量，减排非电行业工业炉窑烟气污染物是未来的努力方向。然而，实践表明，电力行业行之有效的烟气净化方法及系统装置并不适用于非电行业，尤其是脱硫方法与脱硫系统装置，这问题是由不同行业的烟气存在不同特性带来的。

以钢铁行业为例，烧结烟气是钢铁行业排放烟气的主要组成，烧结烟气中的颗粒物、SO₂、NO_X和二噁英分别占整个钢铁行业排放总量的30wt％、60wt％、50wt％和90wt％左右，但是烧结烟气的温度一般为150℃左右，电力行业的低温SCR催化脱硝方法并不适用于烧结烟气。

低温臭氧脱硝方法为一种利用活性基团的高级氧化方法，能够利用活性基团将NO氧化为高价态的易于被吸收的化合物，从而实现与后续的脱硫脱硝相配合，以达到脱除NO的目的。

低温臭氧脱硝方法中，臭氧与NO的均匀混合是高效脱硝的前提，足够的反应时间是脱硝反应高效进行的保证。臭氧对烟气中NO_X的气相氧化主要是在脱硫脱硝塔的入口烟道完成，因此，为了使脱硫脱硝系统能够高效运行，需要烟气稳定地通过入口烟道，并保证烟气中的反应物拥有足够的停留时间以提高反应效率。如果烟气的分布不均，需要增加臭氧的投加量以提高臭氧与NO的摩尔比，不仅会大幅度增加设备投资，还会增大设备体积以及设备所占空间。烟气中NO的浓度是均匀的，在O₃与NO的摩尔比一定的情况下，烟气中臭氧浓度的均匀分布是提高脱硝效率的关键。

CN 209464857U公开了一种臭氧脱硝烟道式静态混合器，包括用于臭氧氧气流通的烟道，烟道内设有气流混合装置，所述气流混合装置包括多个间隔排列的混合盘，所述混合盘为平面板状结构，所述多个混合盘通过支撑件固定于烟道内部，所述混合盘所在平面与烟气流动方向之间的夹角为0°＜α＜90°。该流道式静态混合器通过间隔布置的多个混合盘，并使混合盘成一定的倾角，使臭氧气体与烟气充分混合，但烟道内盘状结构的安装方法不仅繁琐，而且稳定性不佳。

CN 106345256A公开了一种烟气混合氧化反应器，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料仓，所述进料仓的一侧设有烟气格栅，所述烟气格栅固定连接于壳体的内壁上，所述烟气格栅远离进料仓的一侧设有进气管，所述进气管的顶部设有进气口和催化风口，所述进气口和催化风口均位于壳体的上方，所述进气管靠近烟气格栅的一侧设有喷射器，所述喷射器通过连接管与进气管相连通，所述进气管远离喷射器的一侧设有静态混合器，所述连接管上设有电磁阀和流量计，所述壳体的内壁上固定连接有压力表，压力表和流量计的输出端均与控制器连接，所述电磁阀的输入端与控制器的输出端连接。但其中的静态混合器仅为常规的螺旋混合器，并没有公开对静态混合器结构的改进来提高烟气与臭氧的混合效果。